Lấy kính nổi làm ví dụ, ba thiết bị nhiệt chính trong sản xuất kính bao gồm lò nấu chảy kính nổi, bể thiếc kính nổi và lò ủ kính. Trong quá trình sản xuất kính, lò nấu chảy kính có nhiệm vụ nấu chảy các vật liệu theo mẻ thành chất lỏng thủy tinh và làm trong, đồng nhất và làm nguội chúng đến nhiệt độ cần thiết để đúc. Bể thiếc là thiết bị chính để đúc kính. Chất lỏng thủy tinh có nhiệt độ từ 1050 ~ 1100 ℃ chảy từ kênh dòng chảy đến bề mặt chất lỏng thiếc trong bể thiếc. Chất lỏng thủy tinh được làm phẳng và đánh bóng trên bề mặt bể thiếc và được điều khiển bằng máy kéo cơ học, máy bảo vệ bên và máy kéo bên để tạo thành dải thủy tinh có chiều rộng và độ dày cần thiết. Và nó rời khỏi bể thiếc khi nó nguội dần đến 600 ℃ trong quá trình chuyển tiếp. Chức năng của lò ủ là loại bỏ ứng suất dư và tính không đồng nhất quang học của kính nổi và ổn định cấu trúc bên trong của kính. Dải thủy tinh liên tục với nhiệt độ khoảng 600℃ do bể thiếc tạo ra đi vào lò ủ thông qua bàn lăn chuyển tiếp. Cả ba thiết bị nhiệt chính này đều cần vật liệu chịu lửa. Để đảm bảo lò nấu chảy thủy tinh hoạt động bình thường và ổn định, việc hỗ trợ nhiều loại vật liệu chịu lửa là không thể thiếu. Sau đây là 9 loại vật liệu chịu lửa thường được sử dụng trong lò nấu chảy thủy tinh và đặc điểm của chúng:
Gạch silica cho lò nung thủy tinh:
Thành phần chính: Silic dioxit (SiO2), hàm lượng yêu cầu trên 94%. Nhiệt độ hoạt động: Nhiệt độ hoạt động cao nhất là 1600~1650℃. Đặc điểm: Khả năng chống ăn mòn xỉ axit tốt, nhưng khả năng chống ăn mòn vật liệu bay kiềm kém. Chủ yếu được sử dụng để xây vòm lớn, tường ngực và lò nung nhỏ.
Gạch đất sét nung dùng cho lò nung thủy tinh:
Thành phần chính: Al2O3 và SiO2, hàm lượng Al2O3 từ 30%~45%, SiO2 từ 51%~66%. Nhiệt độ hoạt động: Nhiệt độ hoạt động cao nhất là 1350~1500℃. Đặc điểm: Là vật liệu chịu lửa có tính axit yếu, chịu lửa tốt, ổn định nhiệt và dẫn nhiệt thấp. Chủ yếu được sử dụng để xây đáy bể lò nung, tường bể của bộ phận làm việc và lối đi, tường, vòm, gạch kẻ ô dưới và ống khói của phòng chứa nhiệt.
Gạch alumina cao cấp dùng cho lò nung thủy tinh:
Thành phần chính: SiO2 và Al2O3, nhưng hàm lượng Al2O3 phải lớn hơn 46%. Nhiệt độ hoạt động: Nhiệt độ hoạt động tối đa 1500~1650℃. Đặc điểm: Khả năng chống ăn mòn tốt, có thể chống ăn mòn từ cả xỉ axit và kiềm. Chủ yếu được sử dụng trong các buồng chứa nhiệt, cũng như các phụ kiện chịu lửa cho bể làm việc, kênh dẫn vật liệu và máng nạp liệu.
Gạch Mullite:
Thành phần chính của gạch mullite là Al2O3, hàm lượng khoảng 75%. Vì thành phần chính là tinh thể mullite nên được gọi là gạch mullite. Mật độ 2,7-3,2g/cm3, độ xốp hở 1%-12%, nhiệt độ hoạt động tối đa 1500-1700℃. Mullite thiêu kết chủ yếu được sử dụng để xây tường buồng nhiệt. Mullite nung chảy chủ yếu được sử dụng để xây tường bể bơi, lỗ quan sát, trụ tường, v.v.
Gạch zirconium corundum nung chảy:
Gạch zirconium corundum nung chảy còn được gọi là gạch sắt trắng. Gạch zirconium corundum nung chảy thường được chia thành ba loại theo hàm lượng zirconium: 33%, 36% và 41%. Gạch zirconium corundum được sử dụng trong ngành công nghiệp thủy tinh chứa 50% ~ 70% Al2O3 và 20% ~ 40% ZrO2. Mật độ 3,4 ~ 4,0 g/cm3, độ xốp biểu kiến 1% ~ 10%, nhiệt độ hoạt động tối đa khoảng 1700℃. Gạch zirconium corundum nung chảy với hàm lượng zirconium lần lượt là 33% và 36% được sử dụng để xây tường bể lò nung, tường ngực khoang lửa, lỗ phun lò nung nhỏ, vòm phẳng lò nung nhỏ, ống khói lò nung nhỏ, vòm lưỡi, v.v. Gạch zirconium corundum nung chảy với hàm lượng zirconium lần lượt là 41% và 41% được sử dụng để xây góc tường bể, lỗ thoát nước và các vị trí khác mà chất lỏng thủy tinh ăn mòn và làm mòn vật liệu chịu lửa mạnh nhất. Đây là vật liệu chịu lửa đúc nóng chảy được sử dụng rộng rãi nhất trong ngành công nghiệp thủy tinh.
Gạch alumina nung chảy:
Chủ yếu dùng để chỉ gạch chịu lửa corundum α, β và β corundum nung chảy, chủ yếu được cấu tạo từ 92%~94% pha tinh thể corundum Al2O3, mật độ 2,9~3,05g/cm3, độ xốp biểu kiến 1%~10% và nhiệt độ vận hành tối đa khoảng 1700℃. Nhôm oxit nung chảy có khả năng chống thấm thủy tinh tuyệt vời và hầu như không gây ô nhiễm cho dung dịch thủy tinh. Sản phẩm được sử dụng rộng rãi trong thành bể bơi, đáy bể bơi, kênh dẫn dòng chảy, thành bể bơi, đáy bể bơi và các bộ phận khác của lò nung thủy tinh tiếp xúc với dung dịch thủy tinh mà không cần nhiễm bẩn chịu lửa.
Gạch thạch anh:
Thành phần chính là SiO2, chiếm hơn 99%, mật độ 1,9-2g/cm3, độ chịu lửa 1650℃, nhiệt độ làm việc khoảng 1600℃, khả năng chống ăn mòn axit. Sản phẩm được sử dụng để xây tường bể bơi bằng thủy tinh boron axit, gạch lỗ cặp nhiệt điện không gian ngọn lửa, v.v.
Vật liệu chịu lửa kiềm:
Vật liệu chịu lửa kiềm chủ yếu bao gồm gạch magie, gạch alumina-magnesi, gạch magie-crom và gạch forsterit. Đặc tính của vật liệu này là chống ăn mòn vật liệu kiềm, độ chịu lửa từ 1900-2000℃. Nó được sử dụng rộng rãi trong thành trên của lò tái sinh, vòm lò tái sinh, thân lưới và kết cấu các bộ phận lò nhỏ.
Gạch cách nhiệt cho lò nung thủy tinh:
Diện tích tản nhiệt của lò nung thủy tinh lớn và hiệu suất nhiệt thấp. Để tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ, cần một lượng lớn vật liệu cách nhiệt để cách nhiệt toàn diện. Đặc biệt, thành bể bơi, đáy bể bơi, vòm và tường trong bộ tái sinh, bộ phận nấu chảy, bộ phận làm việc, v.v. nên được cách nhiệt để giảm tản nhiệt. Độ xốp của gạch cách nhiệt rất lớn, trọng lượng rất nhẹ và mật độ không vượt quá 1,3g / cm3. Do hiệu suất truyền nhiệt của không khí rất kém nên gạch cách nhiệt có độ xốp lớn có tác dụng cách nhiệt. Hệ số dẫn nhiệt của nó thấp hơn 2 ~ 3 lần so với vật liệu chịu lửa thông thường, do đó độ xốp càng lớn thì hiệu quả cách nhiệt càng tốt. Có nhiều loại gạch cách nhiệt khác nhau, bao gồm gạch cách nhiệt đất sét, gạch cách nhiệt silica, gạch cách nhiệt alumina cao, v.v.
Thời gian đăng: 25-04-2025
