Tất cả những điều bạn cần biết về gạch Mullite: Phân loại và ứng dụng

Giới thiệu

Trong các ngành công nghiệp nhiệt độ cao—từ sản xuất thép đến sản xuất thủy tinh—vật liệu chịu nhiệt là xương sống của hoạt động an toàn và hiệu quả. Trong số đó,gạch mulliteGạch mullite nổi bật nhờ độ ổn định nhiệt, khả năng chống ăn mòn và độ bền cơ học vượt trội. Hiểu rõ phân loại và ứng dụng của chúng rất quan trọng đối với các doanh nghiệp muốn tối ưu hóa tuổi thọ thiết bị và giảm chi phí vận hành. Bài viết này sẽ phân tích các loại gạch mullite chính và các ứng dụng thực tế của chúng, giúp bạn đưa ra quyết định sáng suốt cho nhu cầu công nghiệp của mình.

Phân loại gạch Mullite

Gạch Mullite được phân loại dựa trên quy trình sản xuất và các thành phần bổ sung, mỗi loại được thiết kế riêng cho các yêu cầu công nghiệp cụ thể.

1. Gạch Mullite nung kết

Được tạo ra bằng cách trộn alumina và silica có độ tinh khiết cao, tạo hình hỗn hợp và nung kết ở nhiệt độ trên 1600°C, gạch mullite nung kết có cấu trúc đặc chắc và độ xốp thấp (thường dưới 15%). Những đặc tính này mang lại cho chúng khả năng chống mài mòn và chống sốc nhiệt tuyệt vời—lý tưởng cho môi trường có sự biến động nhiệt độ thường xuyên. Các ứng dụng phổ biến bao gồm lớp lót cho lò nung gốm, lò cao thổi khí nóng và buồng đốt nồi hơi.

2. Gạch Mullite đúc nóng chảy

Được sản xuất bằng cách nung chảy các nguyên liệu thô (nhôm oxit, silic oxit) trong lò hồ quang điện (trên 2000°C) và đổ hỗn hợp nóng chảy vào khuôn, gạch mullite đúc nóng chảy có hàm lượng tạp chất cực thấp và độ tinh khiết tinh thể cao. Khả năng chống ăn mòn hóa học vượt trội (ví dụ: từ thủy tinh nóng chảy hoặc xỉ) khiến chúng trở thành lựa chọn hàng đầu cho bộ phận tái sinh lò thủy tinh, bể thiếc thủy tinh nổi và các thiết bị khác tiếp xúc với môi trường nóng chảy ăn mòn.

3. Gạch Mullite nhẹ

Được tạo ra bằng cách thêm các chất tạo lỗ rỗng (ví dụ: mùn cưa, than chì) trong quá trình sản xuất, gạch mullite nhẹ có độ xốp từ 40–60% và mật độ thấp hơn nhiều so với các loại gạch nung kết hoặc đúc nóng chảy. Ưu điểm chính của chúng là độ dẫn nhiệt thấp (0,4–1,2 W/(m·K)), giúp giảm thất thoát nhiệt. Chúng được sử dụng rộng rãi làm lớp cách nhiệt trong lò nung, lò luyện kim và thiết bị xử lý nhiệt, nơi trọng lượng và hiệu quả năng lượng là những yếu tố được ưu tiên.

4. Gạch Zircon Mullite

Bằng cách kết hợp zircon (ZrSiO₄) vào hỗn hợp nguyên liệu thô, gạch mullite zircon đạt được hiệu suất chịu nhiệt cao hơn—chúng có thể chịu được nhiệt độ lên đến 1750°C và chống lại sự ăn mòn từ xỉ axit. Điều này làm cho chúng phù hợp với các môi trường khắc nghiệt như lò luyện kim loại màu (ví dụ: các buồng khử nhôm) và khu vực nung của lò quay xi măng.