Tin tức

Nguyên nhân gây nứt vật đúc trong quá trình nung tương đối phức tạp, liên quan đến tốc độ gia nhiệt, chất lượng vật liệu, công nghệ thi công và các khía cạnh khác. Sau đây là phân tích cụ thể về nguyên nhân và giải pháp tương ứng:

1. Tốc độ gia nhiệt quá nhanh
Lý do:

Trong quá trình nung vật đúc, nếu tốc độ gia nhiệt quá nhanh, nước bên trong bốc hơi nhanh, áp suất hơi nước sinh ra lớn, khi vượt quá độ bền kéo của vật đúc, sẽ xuất hiện vết nứt.

Giải pháp:

Xây dựng đường cong nung hợp lý và kiểm soát tốc độ gia nhiệt theo các yếu tố như loại và độ dày của vật đúc. Nhìn chung, giai đoạn gia nhiệt ban đầu phải chậm, tốt nhất là không quá 50℃/giờ. Khi nhiệt độ tăng, tốc độ gia nhiệt có thể được tăng tốc thích hợp, nhưng cũng nên kiểm soát ở mức khoảng 100℃/giờ - 150℃/giờ. Trong quá trình nung, sử dụng máy ghi nhiệt độ để theo dõi sự thay đổi nhiệt độ theo thời gian thực để đảm bảo tốc độ gia nhiệt đáp ứng yêu cầu.

2. Vấn đề chất lượng vật liệu
Lý do:

Tỷ lệ cốt liệu và bột không phù hợp: Nếu quá nhiều cốt liệu và không đủ bột, hiệu suất liên kết của vật đúc sẽ giảm và dễ xuất hiện các vết nứt trong quá trình nung; ngược lại, quá nhiều bột sẽ làm tăng tốc độ co ngót của vật đúc và cũng dễ gây ra các vết nứt.
Sử dụng phụ gia không đúng cách: Loại và lượng phụ gia có tác động quan trọng đến hiệu suất của vật đúc. Ví dụ, sử dụng quá nhiều chất giảm nước có thể khiến vật đúc có độ chảy quá mức, dẫn đến sự phân tầng trong quá trình đông đặc và sẽ xuất hiện các vết nứt trong quá trình nung.
Giải pháp:

Kiểm soát chặt chẽ chất lượng nguyên liệu thô, cân chính xác các nguyên liệu thô như cốt liệu, bột và phụ gia theo yêu cầu công thức do nhà sản xuất cung cấp. Kiểm tra và sàng lọc thường xuyên nguyên liệu thô để đảm bảo kích thước hạt, cấp phối và thành phần hóa học của chúng đáp ứng các yêu cầu.

Đối với các lô nguyên liệu mới, trước tiên hãy tiến hành thử nghiệm mẫu nhỏ để kiểm tra tính năng của vật đúc như độ chảy, độ bền, độ co ngót, v.v., sau đó điều chỉnh công thức và liều lượng phụ gia theo kết quả thử nghiệm, sau đó sử dụng trên quy mô lớn sau khi đạt yêu cầu.

3. Các vấn đề về quá trình xây dựng
Lý do:

Trộn không đều:Nếu vật liệu đúc không được trộn đều trong quá trình trộn, nước và phụ gia trong vật liệu sẽ phân bố không đều và sẽ xảy ra hiện tượng nứt trong quá trình nung do hiệu suất ở các bộ phận khác nhau khác nhau.
Rung động không nén chặt: Trong quá trình đổ, rung động không nén chặt sẽ tạo ra các lỗ rỗng bên trong vật đúc, những phần yếu này dễ bị nứt trong quá trình nung.

Bảo trì không đúng cách:Nếu nước trên bề mặt vật đúc không được duy trì đầy đủ sau khi đổ, nước sẽ bốc hơi quá nhanh, dẫn đến bề mặt co ngót quá mức và nứt nẻ.

Giải pháp:

Sử dụng máy trộn cơ học và kiểm soát chặt chẽ thời gian trộn. Nói chung, thời gian trộn của máy trộn cưỡng bức không ít hơn 3-5 phút để đảm bảo hỗn hợp bê tông được trộn đều. Trong quá trình trộn, thêm một lượng nước thích hợp để hỗn hợp bê tông đạt được độ chảy thích hợp.
Khi rung, sử dụng các công cụ rung thích hợp, chẳng hạn như thanh rung, v.v., và rung theo thứ tự và khoảng cách nhất định để đảm bảo vật đúc đặc. Thời gian rung phù hợp để không có bọt khí và chìm trên bề mặt vật đúc.

Sau khi đổ, cần tiến hành bảo dưỡng kịp thời. Có thể sử dụng màng nhựa, thảm rơm ướt và các phương pháp khác để giữ ẩm cho bề mặt vật đúc, thời gian bảo dưỡng thường không ít hơn 7-10 ngày. Đối với vật đúc khối lượng lớn hoặc vật đúc được thi công trong môi trường nhiệt độ cao, cũng có thể áp dụng biện pháp bảo dưỡng phun và các biện pháp khác.

4. Vấn đề môi trường nướng
Gây ra:
Nhiệt độ môi trường quá thấp:Khi nung trong môi trường nhiệt độ thấp, tốc độ đông đặc và khô của vật đúc chậm, dễ bị đông cứng, gây hư hỏng cấu trúc bên trong, dẫn đến nứt vỡ.

Thông gió kém:Trong quá trình nung, nếu thông gió không thông suốt, nước bốc hơi từ bên trong vật đúc không thể thoát ra ngoài kịp thời, tích tụ bên trong tạo thành áp suất cao, gây ra các vết nứt.

Giải pháp:
Khi nhiệt độ môi trường thấp hơn 5℃, cần áp dụng biện pháp gia nhiệt như sử dụng lò sưởi, ống hơi, v.v. để làm nóng môi trường nướng trước, để nhiệt độ môi trường tăng lên trên 10℃-15℃ trước khi nướng. Trong quá trình nướng, nhiệt độ môi trường cũng phải được giữ ổn định để tránh nhiệt độ dao động quá mức.

Thiết lập lỗ thông hơi hợp lý để đảm bảo thông gió tốt trong quá trình nướng. Theo kích thước và hình dạng của thiết bị nướng, có thể thiết lập nhiều lỗ thông hơi và có thể điều chỉnh kích thước lỗ thông hơi khi cần thiết để đảm bảo độ ẩm có thể thoát ra dễ dàng. Đồng thời, cần chú ý tránh đặt vật đúc trực tiếp vào lỗ thông hơi để tránh nứt do không khí cục bộ khô quá nhanh.