Tin tức

Nguyên nhân gây ra các vết nứt trong vật liệu chịu nhiệt khi nung khá phức tạp, liên quan đến tốc độ gia nhiệt, chất lượng vật liệu, công nghệ thi công và các khía cạnh khác. Sau đây là phân tích cụ thể về các nguyên nhân và giải pháp tương ứng:

1. Tốc độ gia nhiệt quá nhanh
Lý do:

Trong quá trình nung vật liệu chịu nhiệt đúc, nếu tốc độ gia nhiệt quá nhanh, nước bên trong sẽ bay hơi nhanh chóng, dẫn đến áp suất hơi nước sinh ra lớn. Khi áp suất này vượt quá giới hạn bền kéo của vật liệu chịu nhiệt, các vết nứt sẽ xuất hiện.

Giải pháp:

Hãy xây dựng đường cong nung hợp lý và kiểm soát tốc độ gia nhiệt theo các yếu tố như loại và độ dày của vật liệu đúc. Nói chung, giai đoạn gia nhiệt ban đầu nên chậm, tốt nhất là không vượt quá 50℃/h. Khi nhiệt độ tăng lên, tốc độ gia nhiệt có thể được tăng tốc một cách thích hợp, nhưng cũng cần được kiểm soát ở mức khoảng 100℃/h - 150℃/h. Trong quá trình nung, hãy sử dụng máy ghi nhiệt độ để theo dõi sự thay đổi nhiệt độ theo thời gian thực nhằm đảm bảo tốc độ gia nhiệt đáp ứng yêu cầu.

2. Vấn đề chất lượng vật liệu
Lý do:

Tỷ lệ cốt liệu và bột không phù hợp: Nếu có quá nhiều cốt liệu và không đủ bột, khả năng liên kết của vật liệu đúc sẽ giảm, và dễ xuất hiện các vết nứt trong quá trình nung; ngược lại, quá nhiều bột sẽ làm tăng tỷ lệ co ngót của vật liệu đúc và cũng dễ gây ra các vết nứt.
Sử dụng phụ gia không đúng cách: Loại và lượng phụ gia có tác động quan trọng đến hiệu suất của vật liệu đúc. Ví dụ, sử dụng quá nhiều chất giảm nước có thể làm cho vật liệu đúc quá lỏng, dẫn đến hiện tượng phân tách trong quá trình đông đặc và gây ra các vết nứt trong quá trình nung.
Giải pháp:

Kiểm soát chặt chẽ chất lượng nguyên liệu thô và cân đo chính xác các nguyên liệu như cốt liệu, bột và phụ gia theo công thức do nhà sản xuất cung cấp. Thường xuyên kiểm tra và sàng lọc nguyên liệu thô để đảm bảo kích thước hạt, độ hạt và thành phần hóa học đáp ứng yêu cầu.

Đối với các lô nguyên liệu mới, trước tiên cần tiến hành thử nghiệm mẫu nhỏ để kiểm tra các đặc tính của vật liệu đúc, chẳng hạn như độ chảy, độ bền, độ co ngót, v.v., điều chỉnh công thức và liều lượng phụ gia theo kết quả thử nghiệm, và sau đó mới sử dụng chúng trên quy mô lớn sau khi đạt tiêu chuẩn.

3. Các vấn đề trong quá trình xây dựng
Lý do:

Trộn không đều:Nếu hỗn hợp đúc không được trộn đều trong quá trình trộn, nước và các chất phụ gia trong đó sẽ phân bố không đồng đều, dẫn đến nứt nẻ trong quá trình nung do sự khác biệt về tính chất giữa các phần khác nhau.
Rung động không nén chặt: Trong quá trình rót, rung động không nén chặt sẽ gây ra các lỗ rỗng và khoảng trống bên trong vật liệu đúc, và những phần yếu này dễ bị nứt trong quá trình nung.

Bảo trì không đúng cách:Nếu lượng nước trên bề mặt vật liệu đúc không được giữ lại hoàn toàn sau khi đổ, nước sẽ bay hơi quá nhanh, dẫn đến co ngót bề mặt quá mức và nứt nẻ.

Giải pháp:

Sử dụng phương pháp trộn cơ học và kiểm soát chặt chẽ thời gian trộn. Nói chung, thời gian trộn bằng máy trộn cưỡng bức không được dưới 3-5 phút để đảm bảo vật liệu đúc được trộn đều. Trong quá trình trộn, thêm lượng nước thích hợp để vật liệu đúc đạt được độ lưu động thích hợp.
Khi rung, hãy sử dụng các dụng cụ rung thích hợp, chẳng hạn như thanh rung, v.v., và rung theo một trình tự và khoảng cách nhất định để đảm bảo vật liệu đúc được đặc chắc. Thời gian rung phải phù hợp để không có bọt khí và không bị chìm trên bề mặt vật liệu đúc.

Sau khi đổ bê tông, cần tiến hành bảo dưỡng kịp thời. Có thể sử dụng màng nhựa, chiếu rơm ướt và các phương pháp khác để giữ ẩm cho bề mặt bê tông đúc sẵn, thời gian bảo dưỡng thường không dưới 7-10 ngày. Đối với bê tông đúc sẵn khối lượng lớn hoặc thi công trong môi trường nhiệt độ cao, có thể áp dụng thêm các biện pháp như phun nước để bảo dưỡng.

4. Vấn đề môi trường nướng bánh
Gây ra:
Nhiệt độ môi trường quá thấp:Khi nung ở môi trường nhiệt độ thấp, tốc độ đông đặc và khô của vật liệu đúc diễn ra chậm, dễ bị đông cứng, dẫn đến hư hỏng cấu trúc bên trong và gây nứt.

Thông gió kém:Trong quá trình nung, nếu hệ thống thông gió không hoạt động trơn tru, nước bốc hơi từ bên trong vật liệu chịu nhiệt không thể thoát ra kịp thời và tích tụ bên trong tạo thành áp suất cao, gây ra nứt nẻ.

Giải pháp:
Khi nhiệt độ môi trường thấp hơn 5℃, cần thực hiện các biện pháp gia nhiệt, chẳng hạn như sử dụng máy sưởi, ống dẫn hơi nước, v.v. để làm nóng trước môi trường nướng, sao cho nhiệt độ môi trường tăng lên trên 10℃-15℃ trước khi nướng. Trong quá trình nướng, nhiệt độ môi trường cũng cần được giữ ổn định để tránh biến động nhiệt độ quá mức.

Cần bố trí các lỗ thông gió hợp lý để đảm bảo thông gió tốt trong quá trình nung. Tùy theo kích thước và hình dạng của thiết bị nung, có thể bố trí nhiều lỗ thông gió, và kích thước của các lỗ thông gió có thể được điều chỉnh khi cần thiết để đảm bảo hơi ẩm được thoát ra ngoài một cách trơn tru. Đồng thời, cần chú ý tránh đặt vật liệu chịu nhiệt trực tiếp vào các lỗ thông gió để tránh nứt do không khí cục bộ bị khô quá nhanh.