Tin tức

1. Gạch lò nung đỏ rơi
Gây ra:
(1) Khi lớp vỏ lò quay không được treo chắc chắn.
(2) Xi lanh bị quá nhiệt và biến dạng, thành trong không đều.
(3) Lớp lót lò nung không có chất lượng cao hoặc không được thay thế theo lịch trình sau khi bị mòn mỏng.
(4) Đường tâm của xi lanh lò quay không thẳng; dây đai bánh xe và tấm đệm bị mòn nghiêm trọng và biến dạng xuyên tâm của xi lanh tăng lên khi khe hở quá lớn.

Phương pháp khắc phục sự cố:
(1) Công tác trộn nguyên liệu và quá trình nung có thể được tăng cường.
(2) Kiểm soát chặt chẽ khe hở giữa đai bánh xe và miếng đệm gần khu vực bắn. Khi khe hở quá lớn, cần thay thế miếng đệm kịp thời hoặc điều chỉnh bằng miếng đệm. Để ngăn ngừa và giảm mài mòn do chuyển động lâu dài giữa các miếng đệm, cần thêm chất bôi trơn giữa đai bánh xe và miếng đệm.
(3) Đảm bảo lò nung được dừng khi đang hoạt động và sửa chữa hoặc thay thế kịp thời xi lanh của lò nung quay bị biến dạng quá mức;
(4) Thường xuyên hiệu chỉnh đường tâm của xi lanh và điều chỉnh vị trí của bánh xe đỡ;
(5) Chọn lớp lót lò nung chất lượng cao, cải thiện chất lượng lớp lót, kiểm soát chặt chẽ chu kỳ sử dụng của lớp lót lò nung, kiểm tra độ dày gạch kịp thời và thay thế lớp lót lò nung bị mòn kịp thời.

2. Trục của bánh xe đỡ bị gãy
Nguyên nhân:
(1) Sự khớp nối giữa bánh đỡ và trục không hợp lý. Độ lắp ghép chặt giữa bánh đỡ và trục thường là 0,6 đến 1/1000 đường kính trục để đảm bảo bánh đỡ và trục không bị lỏng. Tuy nhiên, độ lắp ghép chặt này sẽ khiến trục bị co lại ở đầu lỗ bánh đỡ, dẫn đến tập trung ứng suất. Không khó để hình dung rằng trục sẽ bị gãy ở đây, và đây chính là trường hợp đó.
(2) Gãy do mỏi. Do lực phức tạp của bánh đỡ, nếu bánh đỡ và trục được coi là một khối thống nhất, ứng suất uốn và ứng suất cắt của trục lớn nhất ở phần tương ứng của đầu lỗ bánh đỡ. Phần này dễ bị mỏi dưới tác động của tải trọng thay đổi, do đó vết gãy cũng sẽ xảy ra ở đầu khớp nối giữa bánh đỡ và trục.
(3) Khuyết tật sản xuất Trục con lăn thường cần được rèn, gia công và xử lý nhiệt từ phôi thép hoặc thép tròn. Một khi khuyết tật xảy ra ở giữa và không được phát hiện, chẳng hạn như tạp chất trong phôi thép, vỏ côn trùng khi rèn, v.v., và các vết nứt nhỏ xuất hiện trong quá trình xử lý nhiệt. Những khuyết tật này không chỉ hạn chế khả năng chịu tải của trục mà còn gây ra sự tập trung ứng suất. Là nguồn gốc, một khi vết nứt lan rộng, gãy vỡ là điều không thể tránh khỏi.
(4) Ứng suất nhiệt hoặc lực không phù hợp Việc nung nóng gạch lớn của lò quay là một lỗi thường gặp. Nếu vận hành và bảo trì không đúng cách, rất dễ gây ra các vết nứt trên bề mặt trục con lăn. Khi gạch lớn được nung nóng, nhiệt độ của trục phải rất cao. Lúc này, nếu trục được làm nguội nhanh, do quá trình làm nguội bên trong trục diễn ra chậm, bề mặt trục co lại nhanh chóng chỉ có thể giải phóng ứng suất co ngót lớn thông qua các vết nứt. Lúc này, các vết nứt trên bề mặt sẽ tạo ra sự tập trung ứng suất. Dưới tác động của ứng suất thay đổi, một khi vết nứt lan rộng theo chu vi và đạt đến một mức độ nhất định, nó sẽ bị gãy. Điều tương tự cũng xảy ra với lực quá lớn tác động lên con lăn. Ví dụ, việc điều chỉnh không đúng cách gây ra lực quá lớn tác động lên trục hoặc một phần nhất định của trục, dễ dẫn đến gãy trục con lăn.

Phương pháp loại trừ:
(1) Các lượng can thiệp khác nhau được sử dụng trong khu vực bánh đỡ và trục. Do lượng can thiệp giữa bánh đỡ và trục lớn, trục sẽ bị co lại ở vị trí này sau khi đầu lỗ bên trong của bánh đỡ được lắp nóng, làm nguội và siết chặt, và sự tập trung ứng suất quá lớn. Do đó, trong quá trình thiết kế, sản xuất và lắp đặt, lượng can thiệp của hai đầu lỗ bên trong của bánh đỡ (phạm vi khoảng 100mm) được giảm dần từ trong ra ngoài để giảm thiểu hiện tượng thắt cổ. Lượng giảm có thể được giảm dần xuống còn một phần ba đến một nửa lượng can thiệp ở giữa, để tránh hoặc giảm hiện tượng thắt cổ.
(2) Phát hiện khuyết tật toàn diện để loại bỏ các khuyết tật. Khuyết tật sẽ làm giảm khả năng chịu tải của trục và gây ra hiện tượng tập trung ứng suất, thường dẫn đến các tai nạn gãy vỡ. Tác hại rất lớn và cần được xử lý nghiêm túc. Đối với trục bánh xe đỡ, các khuyết tật phải được phát hiện trước. Ví dụ, trước khi gia công, phải kiểm tra việc lựa chọn vật liệu và phải chọn những vật liệu không có vấn đề; việc phát hiện khuyết tật cũng phải được thực hiện trong quá trình gia công để loại bỏ các khuyết tật, đảm bảo chất lượng bên trong của trục, đồng thời đảm bảo độ chính xác gia công của trục và loại bỏ các nguồn gây nứt và nguồn tập trung ứng suất.
(3) Điều chỉnh lò nung hợp lý để giảm tải trọng bổ sung. Nhiều trục con lăn đỡ toàn bộ trọng lượng của lò nung thông qua các con lăn. Tải trọng rất lớn. Nếu việc lắp đặt hoặc điều chỉnh bảo dưỡng không đúng cách, sẽ xảy ra tải trọng lệch tâm. Khi khoảng cách từ đường tâm của lò nung không đồng nhất, một con lăn nhất định sẽ chịu lực quá mức; khi trục của con lăn không song song với đường tâm của lò nung, lực tác dụng lên một phía của trục sẽ tăng lên. Lực quá mức không đúng cách sẽ làm cho ổ trục lớn bị nóng lên, và cũng sẽ gây hư hỏng trục do ứng suất lớn tại một điểm nhất định trên trục. Do đó, việc bảo dưỡng và điều chỉnh lò nung phải được thực hiện nghiêm túc để tránh hoặc giảm tải trọng bổ sung và làm cho lò nung hoạt động nhẹ nhàng. Trong quá trình bảo dưỡng, tránh đốt lửa và hàn trên trục, và tránh mài trục bằng đá mài để giảm hư hỏng trục.
(4) Không làm nguội trục nóng nhanh trong quá trình vận hành. Trong quá trình vận hành lò nung, ổ trục lớn sẽ gây ra hiện tượng nóng lên do một số nguyên nhân. Lúc này, để giảm tổn thất sản xuất, một số đơn vị thường áp dụng phương pháp làm nguội nhanh, điều này dễ gây ra các vết nứt nhỏ trên bề mặt trục, vì vậy cần áp dụng phương pháp làm nguội chậm để tránh làm nguội nhanh.