Giới thiệu sản phẩm đúc chịu lửa xi măng thấp

Vật liệu đúc chịu lửa xi măng thấp được so sánh với vật liệu đúc chịu lửa xi măng aluminate truyền thống. Lượng bổ sung xi măng của vật liệu đúc chịu lửa xi măng aluminate truyền thống thường là 12-20%, và lượng bổ sung nước thường là 9-13%. Do lượng nước thêm vào nhiều nên vật đúc có nhiều lỗ rỗng, không đặc, độ bền thấp; do lượng lớn xi măng được thêm vào, mặc dù có thể đạt được cường độ bình thường và nhiệt độ thấp cao hơn, nhưng cường độ giảm do sự biến đổi tinh thể của canxi aluminat ở nhiệt độ trung bình. Rõ ràng, CaO được đưa vào phản ứng với SiO2 và Al2O3 trong vật liệu đúc để tạo ra một số chất có điểm nóng chảy thấp, dẫn đến suy giảm đặc tính nhiệt độ cao của vật liệu.

Khi sử dụng công nghệ bột siêu mịn, phụ gia hiệu quả cao và phân loại hạt khoa học, hàm lượng xi măng của vật đúc giảm xuống dưới 8% và hàm lượng nước giảm xuống 7%, và vật liệu chịu lửa loạt xi măng thấp có thể được được chuẩn bị và đưa vào Hàm lượng CaO là 2,5% và các chỉ số hiệu suất của nó thường vượt quá các chỉ số hiệu suất của vật liệu đúc chịu lửa xi măng aluminate. Loại vật liệu chịu lửa đúc này có khả năng thixotropy tốt, nghĩa là vật liệu hỗn hợp có hình dạng nhất định và bắt đầu chảy với một chút ngoại lực. Khi bỏ ngoại lực ra thì nó vẫn giữ được hình dạng thu được. Vì vậy, nó còn được gọi là vật liệu chịu lửa thixotropic có thể đúc được. Vật liệu chịu lửa tự chảy có thể đúc còn được gọi là vật liệu chịu lửa thixotropic. Thuộc thể loại này. Cho đến nay, ý nghĩa chính xác của vật liệu đúc chịu lửa dòng xi măng thấp vẫn chưa được xác định. Hiệp hội Thử nghiệm và Vật liệu Hoa Kỳ (ASTM) xác định và phân loại vật liệu đúc chịu lửa dựa trên hàm lượng CaO của chúng.

Mật độ dày đặc và cường độ cao là những đặc điểm nổi bật của vật liệu chịu lửa dòng xi măng thấp. Điều này tốt cho việc nâng cao tuổi thọ và hiệu suất của sản phẩm, nhưng nó cũng gây ra rắc rối cho việc nướng bánh trước khi sử dụng, tức là có thể dễ dàng xảy ra hiện tượng đổ bột nếu không cẩn thận trong quá trình nướng. Hiện tượng vỡ thân ít nhất có thể phải đổ lại hoặc có thể gây nguy hiểm cho sự an toàn cá nhân của những người lao động xung quanh trong trường hợp nghiêm trọng. Do đó, nhiều quốc gia khác nhau cũng đã tiến hành nhiều nghiên cứu khác nhau về việc nung các vật liệu chịu lửa dòng xi măng thấp. Các biện pháp kỹ thuật chính là: bằng cách xây dựng các đường cong lò hợp lý và sử dụng các chất chống nổ tuyệt vời, v.v., điều này có thể làm cho vật liệu đúc chịu lửa Nước được loại bỏ một cách trơn tru mà không gây ra các tác dụng phụ khác.

Công nghệ bột siêu mịn là công nghệ chủ chốt cho vật liệu chịu lửa dòng xi măng thấp (hiện nay hầu hết các loại bột siêu mịn được sử dụng trong gốm sứ và vật liệu chịu lửa thực tế có kích thước từ 0,1 đến 10m, và chúng chủ yếu hoạt động như máy gia tốc phân tán và chất làm đặc cấu trúc. . Công nghệ trước đây tạo ra Các hạt xi măng có độ phân tán cao mà không bị kết tụ, đồng thời làm cho các vi lỗ trong thân đổ được lấp đầy hoàn toàn và cải thiện cường độ.

Các loại bột siêu mịn được sử dụng phổ biến hiện nay bao gồm SiO2, α-Al2O3, Cr2O3, v.v. Diện tích bề mặt riêng của vi bột SiO2 khoảng 20m2/g và kích thước hạt của nó bằng khoảng 1/100 kích thước hạt xi măng nên có tác dụng tốt. tính chất làm đầy. Ngoài ra, vi bột SiO2, Al2O3, Cr2O3,… cũng có thể tạo thành các hạt keo trong nước. Khi có chất phân tán, một lớp điện kép chồng lên nhau được hình thành trên bề mặt của các hạt để tạo ra lực đẩy tĩnh điện, giúp khắc phục lực van der Waals giữa các hạt và làm giảm năng lượng giao diện. Nó ngăn chặn sự hấp phụ và keo tụ giữa các hạt; đồng thời, chất phân tán được hấp phụ xung quanh các hạt tạo thành lớp dung môi, điều này cũng làm tăng tính lưu động của vật đúc. Đây cũng là một trong những cơ chế của bột siêu mịn, tức là thêm bột siêu mịn và chất phân tán thích hợp có thể làm giảm lượng nước tiêu thụ của vật liệu đúc chịu lửa và cải thiện tính lưu động.

Sự đông cứng và đông cứng của vật liệu đúc chịu lửa có hàm lượng xi măng thấp là kết quả của hoạt động kết hợp giữa liên kết hydrat hóa và liên kết gắn kết. Quá trình hydrat hóa và làm cứng xi măng canxi aluminat chủ yếu là quá trình hydrat hóa các pha thủy lực CA và CA2 và quá trình phát triển tinh thể của hydrat của chúng, nghĩa là chúng phản ứng với nước tạo thành vảy lục giác hoặc hình kim CAH10, C2AH8 và các sản phẩm hydrat hóa như dưới dạng tinh thể C3AH6 khối và gel Al2O3аq sau đó tạo thành cấu trúc mạng lưới kết tinh-ngưng tụ liên kết với nhau trong quá trình đóng rắn và gia nhiệt. Sự kết tụ và liên kết là do bột siêu mịn SiO2 hoạt tính tạo thành các hạt keo khi gặp nước và gặp các ion phân ly chậm từ chất phụ gia được thêm vào (tức là chất điện phân). Bởi vì điện tích bề mặt của cả hai trái dấu nhau, tức là bề mặt keo có các ion phản ứng bị hấp phụ, khiến cho £2 Điện thế giảm và xảy ra hiện tượng ngưng tụ khi hấp phụ đạt đến "điểm đẳng điện". Nói cách khác, khi lực đẩy tĩnh điện trên bề mặt của các hạt keo nhỏ hơn lực hút của nó, liên kết gắn kết xảy ra với sự trợ giúp của lực van der Waals. Sau khi vật liệu đúc chịu lửa trộn với bột silica được ngưng tụ, các nhóm Si-OH hình thành trên bề mặt SiO2 được sấy khô và khử nước để tạo cầu, tạo thành cấu trúc mạng lưới siloxane (Si-O-Si), từ đó làm cứng lại. Trong cấu trúc mạng siloxane, liên kết giữa silicon và oxy không giảm khi nhiệt độ tăng nên độ bền cũng tiếp tục tăng. Đồng thời, ở nhiệt độ cao, cấu trúc mạng SiO2 sẽ phản ứng với Al2O3 bọc trong nó để tạo thành mullite, có thể cải thiện độ bền ở nhiệt độ trung bình và cao.