Trong lĩnh vực lò công nghiệp nhiệt độ cao (như lò chuyển luyện thép, lò rót và lò cao),gạch cacbon magieNổi bật là vật liệu chịu lửa cốt lõi, nhờ khả năng chống ăn mòn, ổn định nhiệt độ cao và khả năng chống sốc nhiệt tuyệt vời. Quy trình sản xuất những viên gạch này là sự kết hợp chặt chẽ giữa công nghệ và độ chính xác - mỗi bước đều quyết định trực tiếp đến chất lượng sản phẩm cuối cùng. Dưới đây, chúng tôi sẽ giới thiệu toàn bộ quy trình sản xuất gạch cacbon magiê, hé lộ cách chúng tôi đảm bảo mỗi viên gạch đều đáp ứng các tiêu chuẩn công nghiệp.
1. Lựa chọn nguyên liệu thô: Nền tảng của gạch cacbon magie chất lượng cao
Chất lượng nguyên liệu thô là yếu tố hàng đầu quyết định hiệu suất của gạch cacbon magie. Chúng tôi tuân thủ các tiêu chí tuyển chọn nghiêm ngặt để đảm bảo mỗi thành phần đều đạt tiêu chuẩn cao:
Tổng hợp Magnesia có độ tinh khiết cao:Chúng tôi sử dụng magnesia nóng chảy hoặc magnesia thiêu kết với hàm lượng MgO trên 96%. Nguyên liệu thô này mang lại cho gạch khả năng chịu nhiệt độ cao và chống ăn mòn mạnh mẽ, chống lại sự ăn mòn của thép nóng chảy và xỉ trong lò nung.
Nguồn Carbon Cao Cấp:Than chì dạng vảy tự nhiên với hàm lượng carbon trên 90% được lựa chọn. Cấu trúc lớp của nó giúp tăng cường khả năng chống sốc nhiệt của gạch, giảm nguy cơ nứt vỡ do thay đổi nhiệt độ đột ngột trong quá trình vận hành lò nung.
Bìa cứng cao cấp:Nhựa phenolic (được biến tính để chịu nhiệt độ cao) được sử dụng làm chất kết dính. Nó đảm bảo liên kết chắc chắn giữa magie và than chì, đồng thời tránh bay hơi hoặc phân hủy ở nhiệt độ cao, điều này sẽ ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của gạch.
Phụ gia vi lượng:Một lượng nhỏ chất chống oxy hóa (như bột nhôm, bột silicon) và chất trợ thiêu kết được thêm vào để ngăn ngừa quá trình oxy hóa than chì và cải thiện mật độ của gạch. Tất cả nguyên liệu thô đều trải qua 3 vòng kiểm tra độ tinh khiết để loại bỏ tạp chất có thể làm giảm hiệu suất.
2. Nghiền và tạo hạt: Kiểm soát kích thước hạt chính xác để có cấu trúc đồng nhất
Phân bố kích thước hạt đồng đều là chìa khóa để đảm bảo mật độ và độ bền của gạch cacbon magiê. Giai đoạn này tuân thủ nghiêm ngặt các thông số kỹ thuật sau:
Quá trình nghiền:Đầu tiên, các khối magnesia lớn và than chì được nghiền thành các hạt nhỏ bằng máy nghiền hàm và máy nghiền va đập. Tốc độ nghiền được kiểm soát ở mức 20-30 vòng/phút để tránh quá nhiệt và làm hỏng cấu trúc nguyên liệu thô.
Sàng lọc và phân loại:Vật liệu nghiền được sàng qua sàng rung đa lớp (kích thước mắt lưới 5mm, 2mm và 0,074mm) để phân loại thành cốt liệu thô (3-5mm), cốt liệu trung bình (1-2mm), cốt liệu mịn (0,074-1mm) và bột siêu mịn (<0,074mm). Sai số kích thước hạt được kiểm soát trong phạm vi ±0,1mm.
Đồng nhất hóa hạt:Các hạt có kích thước khác nhau được trộn trong máy trộn tốc độ cao trong 10-15 phút với tốc độ 800 vòng/phút. Điều này đảm bảo mỗi mẻ hạt có thành phần đồng nhất, tạo nền tảng cho mật độ gạch đồng đều.
3. Trộn và Nhào: Đạt được sự liên kết chặt chẽ giữa các thành phần
Giai đoạn trộn và nhào quyết định độ liên kết giữa các nguyên liệu thô. Chúng tôi sử dụng máy trộn xoắn kép tiên tiến và kiểm soát chặt chẽ các điều kiện quy trình:
Trộn trước vật liệu khô:Cốt liệu thô, trung bình và mịn được trộn khô trong 5 phút để đảm bảo phân phối đều các thành phần. Bước này tránh sự tích tụ carbon hoặc magie cục bộ, có thể gây ra sự khác biệt về hiệu suất.
Thêm chất kết dính và nhào:Nhựa phenolic biến tính (được đun nóng đến 40-50℃ để tăng độ lưu động) được thêm vào hỗn hợp khô, sau đó nhào trong 20-25 phút. Nhiệt độ máy trộn được duy trì ở mức 55-65℃ và áp suất được kiểm soát ở mức 0,3-0,5 MPa—điều này đảm bảo chất kết dính bao bọc hoàn toàn từng hạt, tạo thành cấu trúc "magnesia-graphite-chất kết dính" ổn định.
Kiểm tra tính nhất quán:Sau khi nhào, độ đặc của hỗn hợp được kiểm tra sau mỗi 10 phút. Độ đặc lý tưởng là 30-40 (đo bằng máy đo độ đặc tiêu chuẩn); nếu quá khô hoặc quá ướt, liều lượng chất kết dính hoặc thời gian nhào sẽ được điều chỉnh theo thời gian thực.
4. Ép định hình: Tạo hình bằng áp suất cao để có mật độ và độ bền cao
Ép định hình là bước tạo hình cuối cùng cho gạch cacbon magie và đảm bảo mật độ cao. Chúng tôi sử dụng máy ép thủy lực tự động với khả năng kiểm soát áp suất chính xác:
Chuẩn bị khuôn:Khuôn thép tùy chỉnh (theo yêu cầu của khách hàng về kích thước gạch, chẳng hạn như 230×114×65mm hoặc kích thước hình dạng đặc biệt) được làm sạch và phủ một lớp chất chống dính để ngăn hỗn hợp dính vào khuôn.
Ép áp suất cao:Hỗn hợp đã nhào được đổ vào khuôn, máy ép thủy lực tạo áp suất 30-50 MPa. Tốc độ ép được thiết lập ở mức 5-8 mm/giây (ép chậm để loại bỏ bọt khí) và giữ trong 3-5 giây. Quá trình này đảm bảo khối lượng riêng của gạch đạt 2,8-3,0 g/cm³, với độ xốp dưới 8%.
Tháo khuôn và kiểm tra:Sau khi ép, gạch được tháo khuôn tự động và kiểm tra các khuyết tật bề mặt (như vết nứt, cạnh không đều). Gạch có khuyết tật sẽ bị loại ngay lập tức để tránh chuyển sang công đoạn tiếp theo.
5. Xử lý nhiệt (đóng rắn): Tăng cường liên kết và độ ổn định của chất kết dính
Xử lý nhiệt (đóng rắn) giúp tăng cường hiệu quả liên kết của chất kết dính và loại bỏ các chất dễ bay hơi khỏi gạch. Chúng tôi sử dụng lò nung tunnel với khả năng kiểm soát nhiệt độ chính xác:
Gia nhiệt từng bước: Gạch được đặt trong lò nung hầm và nhiệt độ được tăng dần theo từng bước:
20-80℃ (2 giờ):Làm bay hơi độ ẩm bề mặt;
80-150℃ (4 giờ):Thúc đẩy quá trình đóng rắn sơ bộ của nhựa;
150-200℃ (6 giờ):Liên kết ngang và đóng rắn nhựa hoàn chỉnh;
200-220℃ (3 giờ):Ổn định kết cấu gạch.
Tốc độ gia nhiệt được kiểm soát ở mức 10-15℃/giờ để tránh nứt do ứng suất nhiệt.
Loại bỏ chất dễ bay hơi:Trong quá trình bảo dưỡng, các thành phần dễ bay hơi (như nhựa phân tử nhỏ) được thải ra qua hệ thống xả của lò nung, đảm bảo cấu trúc bên trong của gạch đặc và không có lỗ rỗng.
Quy trình làm nguội: Sau khi đông cứng, gạch được làm nguội đến nhiệt độ phòng với tốc độ 20℃/giờ. Tránh làm nguội nhanh để tránh hư hỏng do sốc nhiệt.
6. Hậu xử lý và kiểm tra chất lượng: Đảm bảo mọi viên gạch đều đạt tiêu chuẩn
Giai đoạn sản xuất cuối cùng tập trung vào quá trình xử lý chính xác và kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo mỗi viên gạch cacbon magie đáp ứng các yêu cầu ứng dụng công nghiệp:
Mài và cắt tỉa:Gạch có cạnh không đều được mài bằng máy mài CNC, đảm bảo sai số kích thước nằm trong khoảng ±0,5mm. Gạch có hình dạng đặc biệt (như gạch hình vòng cung cho lò chuyển đổi) được gia công bằng trung tâm gia công 5 trục để phù hợp với đường cong thành lò.
Kiểm tra chất lượng toàn diện:Mỗi lô gạch phải trải qua 5 thử nghiệm quan trọng:
Kiểm tra mật độ và độ xốp:Sử dụng phương pháp Archimedes, đảm bảo khối lượng riêng ≥2,8 g/cm³ và độ xốp ≤8%.
Kiểm tra cường độ nén:Kiểm tra cường độ nén của gạch (≥25 MPa) bằng máy thử nghiệm vạn năng.
Kiểm tra khả năng chống sốc nhiệt:Sau 10 chu kỳ làm nóng (1100℃) và làm nguội (nhiệt độ phòng), hãy kiểm tra xem có vết nứt nào không (không được có vết nứt nào nhìn thấy được).
Kiểm tra khả năng chống ăn mòn:Mô phỏng điều kiện lò nung để kiểm tra khả năng chống xói mòn xỉ nóng chảy của gạch (tốc độ xói mòn ≤0,5mm/h).
Phân tích thành phần hóa học:Sử dụng phương pháp quang phổ huỳnh quang tia X để xác minh hàm lượng MgO (≥96%) và hàm lượng cacbon (8-12%).
Đóng gói và bảo quản:Gạch đạt tiêu chuẩn được đóng gói trong thùng carton chống ẩm hoặc pallet gỗ, được bọc màng chống ẩm xung quanh để tránh thấm ẩm trong quá trình vận chuyển. Mỗi bao bì đều được dán nhãn số lô, ngày sản xuất và chứng nhận kiểm tra chất lượng để truy xuất nguồn gốc.
Tại sao nên chọn gạch cacbon magie của chúng tôi?
Quy trình sản xuất nghiêm ngặt của chúng tôi (từ khâu tuyển chọn nguyên liệu thô đến khâu hậu xử lý) đảm bảo gạch cacbon magiê của chúng tôi có hiệu suất tuyệt vời trong các lò công nghiệp nhiệt độ cao. Dù được sử dụng cho lò chuyển luyện thép, gầu múc hay các thiết bị nhiệt độ cao khác, sản phẩm của chúng tôi đều có thể:
Chịu được nhiệt độ lên tới 1800℃ mà không bị mềm hoặc biến dạng.
Chống lại sự ăn mòn của thép nóng chảy và xỉ, kéo dài tuổi thọ của lò nung thêm 30%+.
Giảm tần suất bảo trì và chi phí sản xuất cho khách hàng.
Chúng tôi cung cấp các giải pháp tùy chỉnh theo loại lò, kích thước và điều kiện vận hành của bạn. Hãy liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để tìm hiểu thêm về quy trình sản xuất gạch cacbon magiê hoặc nhận báo giá miễn phí!
Thời gian đăng: 29-10-2025
