Vật liệu chịu lửa đúc cho lò quay xi măng

Vật liệu chịu lửa đúc cho lò quay xi măng

1. Vật liệu chịu lửa gia cố sợi thép cho lò nung xi măng
Vật liệu đúc được gia cố bằng sợi thép chủ yếu đưa sợi thép không gỉ chịu nhiệt vào vật liệu, để vật liệu có độ bền và khả năng chống sốc nhiệt cao hơn, từ đó làm tăng khả năng chống mài mòn và tuổi thọ của vật liệu. Vật liệu này chủ yếu được sử dụng cho các bộ phận chịu mài mòn ở nhiệt độ cao như miệng lò, miệng cấp liệu, trụ chịu mài mòn và lớp lót nồi hơi của nhà máy điện.

2. Vật liệu chịu lửa xi măng thấp cho lò nung xi măng
Vật liệu đúc chịu lửa xi măng thấp chủ yếu bao gồm vật liệu đúc chịu lửa có hàm lượng nhôm cao, mullite và corundum. Dòng sản phẩm này có đặc tính cường độ cao, chống cọ rửa, chống mài mòn và hiệu suất tuyệt vời. Đồng thời, vật liệu có thể được chế tạo thành vật đúc chống cháy nổ nướng nhanh theo yêu cầu về thời gian nướng của người dùng.

3. Vật liệu đúc chịu kiềm cường độ cao cho lò nung xi măng
Vật liệu đúc chịu kiềm có độ bền cao có khả năng chống xói mòn tốt bởi khí kiềm và xỉ và có tuổi thọ cao. Vật liệu này chủ yếu được sử dụng làm nắp cửa lò, lò phân hủy, hệ thống sấy sơ bộ, hệ thống quản lý, v.v. và các lớp lót lò công nghiệp khác.

Phương pháp thi công vật liệu đúc xi măng hàm lượng nhôm cao làm lớp lót lò quay
Việc xây dựng vật liệu đúc bằng xi măng thấp, nhôm cao để lót lò quay đòi hỏi phải đặc biệt chú ý đến năm quy trình sau:

1. Xác định khe co giãn
Dựa trên kinh nghiệm trước đây về việc sử dụng vật liệu đúc có hàm lượng nhôm cao, xi măng thấp, các khe co giãn là yếu tố chính ảnh hưởng đến tuổi thọ của lớp lót đúc trong lò quay. Khe co giãn trong quá trình đổ lớp lót lò quay được xác định như sau:

(1) Các mối nối theo chu vi: các đoạn dài 5m, nỉ sợi nhôm silicat 20 mm được kẹp giữa các vật đúc và các sợi được nén lại sau khi giãn nở để giảm ứng suất giãn nở.

(2) Các mối nối phẳng: Mỗi ba dải vật đúc được kẹp bằng ván ép sâu 100mm theo hướng chu vi bên trong, và một mối nối được để lại ở đầu làm việc, tổng cộng có 6 dải.

(3) Trong quá trình đổ, 25 chốt xả được sử dụng trên một mét vuông để giải phóng một lượng ứng suất giãn nở nhất định trong khi xả lò.

2. Xác định nhiệt độ thi công
Nhiệt độ thi công thích hợp của vật liệu đúc có hàm lượng nhôm cao, xi măng thấp là 10 ~ 30oC. Nếu nhiệt độ môi trường xung quanh thấp, cần thực hiện các biện pháp sau:

(1) Đóng cửa môi trường xây dựng xung quanh, bổ sung các thiết bị sưởi ấm và ngăn chặn nghiêm ngặt tình trạng đóng băng.

(2) Sử dụng nước nóng ở 35-50oC (được xác định bằng độ rung thử nghiệm đổ tại chỗ) để trộn vật liệu.

3. Trộn
Xác định lượng trộn một lần tùy theo công suất của máy trộn. Sau khi xác định lượng trộn, cho vật liệu đúc trong túi và các chất phụ gia gói nhỏ trong túi vào máy trộn cùng lúc. Đầu tiên khởi động máy trộn để trộn khô trong 2 ~ 3 phút, sau đó thêm 4/5 lượng nước đã cân trước, khuấy trong 2 ~ 3 phút, sau đó xác định 1/5 lượng nước còn lại theo độ nhớt của bùn . Sau khi trộn hoàn toàn, việc đổ thử được tiến hành và lượng nước thêm vào được xác định kết hợp với tình trạng rung và bùn. Sau khi xác định được lượng nước thêm vào phải được kiểm soát chặt chẽ. Trong khi đảm bảo rằng hỗn hợp bùn có thể rung, thì nên thêm càng ít nước càng tốt (lượng nước bổ sung tham chiếu cho vật liệu đúc này là 5,5% -6,2%).

4. Xây dựng
Thời gian thi công vật liệu đúc xi măng thấp có hàm lượng nhôm cao là khoảng 30 phút. Các vật liệu đã khử nước hoặc ngưng tụ không thể trộn với nước và phải loại bỏ. Dùng thanh rung rung để đạt được độ nén bùn. Cần dự phòng thanh rung để tránh thanh dự phòng được kích hoạt khi thanh rung bị hỏng.
Việc xây dựng vật liệu đúc phải được thực hiện thành từng dải dọc theo trục của lò quay. Trước mỗi lần đổ dải, bề mặt thi công phải được làm sạch và không để lại bụi, xỉ hàn và các mảnh vụn khác. Đồng thời, kiểm tra xem việc hàn neo và xử lý sơn nhựa bề mặt có đúng không. Nếu không thì phải có biện pháp khắc phục.
Trong thi công dải, việc thi công thân đúc dải phải được đổ lộ thiên từ đuôi lò đến đầu lò ở đáy thân lò. Việc hỗ trợ mẫu phải được thực hiện giữa neo và tấm thép. Tấm thép và mỏ neo được dát chắc chắn bằng các khối gỗ. Chiều cao ván khuôn hỗ trợ là 220mm, chiều rộng là 620mm, chiều dài 4-5m và góc trung tâm là 22,5°.
Việc xây dựng thân đúc thứ hai phải được thực hiện sau khi dải được đặt cuối cùng và khuôn được tháo ra. Một bên là khuôn hình vòng cung dùng để đóng vật đúc từ đầu lò đến đuôi lò. Phần còn lại là tương tự.
Khi vật liệu đúc bị rung, bùn hỗn hợp phải được thêm vào khuôn lốp trong khi rung. Thời gian rung phải được kiểm soát để không có bong bóng rõ ràng trên bề mặt vật đúc. Thời gian tháo dỡ phải được xác định bởi nhiệt độ môi trường của công trường. Cần phải đảm bảo rằng việc tháo khuôn được thực hiện sau khi vật liệu đúc cuối cùng đã đông cứng và có độ bền nhất định.

5. Nướng lớp lót
Chất lượng nướng của lớp lót lò quay ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ của lớp lót. Trong quá trình nướng bánh trước đây, do chưa có kinh nghiệm thuần thục và phương pháp tốt nên phương pháp bơm dầu nặng để đốt đã được sử dụng trong các quy trình nướng nhiệt độ thấp, nhiệt độ trung bình và nhiệt độ cao. Khó kiểm soát nhiệt độ: khi cần kiểm soát nhiệt độ dưới 150oC, dầu nặng khó cháy; khi nhiệt độ cao hơn 150oC, tốc độ gia nhiệt quá nhanh và sự phân bổ nhiệt độ trong lò rất không đồng đều. Nhiệt độ của lớp lót nơi đốt dầu nặng cao hơn khoảng 350 ~ 500oC, trong khi nhiệt độ của các bộ phận khác thấp. Bằng cách này, lớp lót dễ bị vỡ (lớp lót đúc trước đó đã bị vỡ trong quá trình nướng), ảnh hưởng đến tuổi thọ của lớp lót.