Trong lĩnh vực ứng dụng công nghiệp nhiệt độ cao, gạch SK32 và SK34 nổi bật như những giải pháp vật liệu chịu lửa đáng tin cậy và hiệu suất cao. Những viên gạch này thuộc dòng gạch chịu lửa SK, nổi tiếng với khả năng chịu nhiệt và độ bền vượt trội.
1. Thành phần và quy trình sản xuất
Gạch chịu lửa SK32 và SK34 được chế tạo từ những nguyên liệu thô tốt nhất, bao gồm đất sét chịu lửa, chamotte nung và mullite. Quy trình sản xuất sử dụng các kỹ thuật tiên tiến đảm bảo gạch có độ xốp thấp, độ bền cao và khả năng chống bong tróc do nhiệt, mài mòn và ăn mòn tuyệt vời.
Gạch SK32
Gạch SK32 thường chứa 35 - 38% alumina. Thành phần này giúp chúng đạt độ chịu nhiệt ≥1690 °C và độ chịu nhiệt khi chịu tải (0,2 MPa) ≥1320 °C. Chúng có độ xốp biểu kiến từ 20 - 24% và mật độ khối từ 2,05 - 2,1 g/cm³.
Gạch SK34
Ngược lại, gạch SK34 có hàm lượng alumina cao hơn, dao động từ 38 - 42%. Điều này dẫn đến khả năng chịu nhiệt cao hơn, đạt ≥1710 °C và khả năng chịu tải (0,2 MPa) đạt ≥1340 °C. Độ xốp biểu kiến của chúng là 19 - 23%, và mật độ khối lượng riêng là 2,1 - 2,15 g/cm³.
2. Ứng dụng
Nhờ những đặc tính vượt trội, gạch SK32 và SK34 được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp đòi hỏi nhiệt độ cao.
Nhà máy thép
Trong ngành sản xuất thép, gạch SK34 là lựa chọn hàng đầu cho lớp lót lò nung, nồi nấu chảy và các thiết bị chịu nhiệt độ cao khác. Điều kiện nhiệt độ cực cao trong các nhà máy thép đòi hỏi vật liệu có khả năng chịu nhiệt tối đa, và gạch SK34 đáp ứng hoàn hảo yêu cầu này. Chúng có thể chịu được nhiệt độ cao và bảo vệ các cấu trúc bên dưới khỏi bị hư hại.
Gạch SK32, với khả năng chịu nhiệt hơi thấp hơn nhưng vẫn thể hiện hiệu suất ấn tượng, thường được sử dụng trong các khu vực của nhà máy thép tiếp xúc với nhiệt độ vừa phải, chẳng hạn như một số lớp lót lò nung nơi yêu cầu về nhiệt độ không quá khắc nghiệt.
Ngành công nghiệp gốm sứ
Cả gạch SK32 và SK34 đều được sử dụng phổ biến trong lò nung gốm sứ. Gạch SK32 thích hợp cho các lò nung hoạt động ở nhiệt độ tương đối cao, cung cấp khả năng cách nhiệt và chịu nhiệt tốt. Gạch SK34, với khả năng chịu nhiệt cao hơn, được sử dụng trong các lò nung có nhiệt độ cực cao, đảm bảo chất lượng sản phẩm gốm sứ trong quá trình nung.
Nhà máy xi măng
Trong các lò quay xi măng, gạch SK32 và SK34 đóng vai trò vô cùng quan trọng. Việc tiếp xúc lâu dài với nhiệt độ cao và các vật liệu mài mòn trong các nhà máy xi măng đòi hỏi gạch chịu lửa phải có độ bền cơ học và khả năng chống mài mòn tuyệt vời. Gạch SK32 được sử dụng ở những khu vực trong lò có nhiệt độ không quá cao, trong khi gạch SK34 được lắp đặt ở những khu vực chịu nhiệt độ khắc nghiệt nhất, chẳng hạn như khu vực đốt của lò.
Nhà máy hóa dầu và hóa chất
Gạch SK34 được sử dụng rộng rãi trong các lò phản ứng và thiết bị nhiệt tại các nhà máy hóa dầu và hóa chất. Các nhà máy này thường xử lý các phản ứng hóa học ở nhiệt độ cao, và khả năng chịu nhiệt và chống ăn mòn hóa học của gạch SK34 khiến chúng trở thành lựa chọn lý tưởng. Gạch SK32 cũng có thể được sử dụng trong một số ứng dụng tại các nhà máy này, nơi điều kiện nhiệt độ ôn hòa hơn.
3. Ưu điểm
Gạch SK32 và SK34 có nhiều ưu điểm, khiến chúng trở nên rất được ưa chuộng trong các ứng dụng nhiệt độ cao.
Khả năng chịu nhiệt tuyệt vời
Như đã đề cập trước đó, cả hai loại gạch đều có thể chịu được nhiệt độ cao. Khả năng chịu nhiệt cao và hiệu suất tốt dưới tải trọng đảm bảo chúng có thể duy trì tính toàn vẹn cấu trúc ngay cả trong môi trường khắc nghiệt nhất.
Độ dẫn nhiệt thấp
Chúng có độ dẫn nhiệt thấp, nghĩa là chúng giảm thiểu sự thất thoát nhiệt. Đặc tính này không chỉ có lợi cho việc duy trì nhiệt độ mong muốn bên trong thiết bị công nghiệp mà còn giúp giảm tiêu thụ năng lượng. Bằng cách ngăn nhiệt thoát ra ngoài, các nhà máy có thể hoạt động hiệu quả hơn và tiết kiệm chi phí hơn.
Độ bền cơ học cao
Gạch SK32 và SK34 có độ bền cơ học cao. Điều này cho phép chúng chịu được ứng suất cơ học, mài mòn và va đập xảy ra trong môi trường công nghiệp. Độ bền cấu trúc của chúng đảm bảo tuổi thọ sử dụng lâu dài, giảm nhu cầu thay thế thường xuyên và do đó tiết kiệm chi phí bảo trì.
Khả năng chống bong tróc và ăn mòn do nhiệt tốt.
Gạch có khả năng chống bong tróc do nhiệt rất cao, tức là hiện tượng nứt hoặc bong tróc vật liệu do thay đổi nhiệt độ đột ngột. Chúng cũng có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, đặc biệt là trong môi trường giàu hóa chất. Điều này làm cho chúng phù hợp để sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, nơi thường xuyên gặp phải những thách thức như vậy.
4. Chọn loại gạch phù hợp
Khi lựa chọn giữa gạch SK32 và SK34 cho một ứng dụng cụ thể, cần phải xem xét một số yếu tố.
Yêu cầu về nhiệt độ
Yếu tố quan trọng nhất là nhiệt độ mà gạch sẽ phải chịu đựng. Nếu ứng dụng liên quan đến nhiệt độ cực cao, chẳng hạn như trong các lò luyện thép hoặc một số lò nung nhiệt độ cao, gạch SK34 là lựa chọn hiển nhiên. Tuy nhiên, đối với các ứng dụng có nhiệt độ tương đối cao, gạch SK32 có thể cung cấp giải pháp tiết kiệm chi phí hơn mà không làm giảm quá nhiều hiệu suất.
Môi trường hóa học
Thành phần hóa học của môi trường nơi gạch sẽ được sử dụng cũng rất quan trọng. Trong môi trường có nồng độ hóa chất ăn mòn cao, khả năng chống ăn mòn tốt hơn của gạch SK34 có thể là cần thiết. Nhưng nếu tiếp xúc với hóa chất ở mức tối thiểu, gạch SK32 có thể đủ dùng.
Các yếu tố chi phí
Gạch SK32 nhìn chung tiết kiệm chi phí hơn so với gạch SK34. Nếu yêu cầu về nhiệt độ và thành phần hóa học của ứng dụng cho phép, việc sử dụng gạch SK32 có thể giúp giảm chi phí tổng thể của dự án. Tuy nhiên, điều cần thiết là không được hy sinh hiệu suất để tiết kiệm chi phí.
Tóm lại, gạch SK32 và SK34 là hai trong số những vật liệu chịu lửa đáng tin cậy nhất hiện có cho các ứng dụng công nghiệp ở nhiệt độ cao. Những đặc tính độc đáo, phạm vi ứng dụng rộng rãi và hiệu quả về chi phí khiến chúng trở thành lựa chọn lý tưởng cho nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Cho dù đó là nhà máy thép, nhà máy gốm sứ, nhà máy xi măng hay cơ sở hóa dầu, những loại gạch này đều có thể cung cấp khả năng chịu nhiệt và độ bền cần thiết để đảm bảo hoạt động trơn tru và hiệu quả.
Thời gian đăng bài: 04/08/2025




