Gạch SK32 và SK34: Lý tưởng cho các ngành công nghiệp nhiệt độ cao

Trong lĩnh vực ứng dụng công nghiệp chịu nhiệt độ cao, gạch SK32 và SK34 nổi bật là giải pháp chịu lửa đáng tin cậy và hiệu suất cao. Những viên gạch này thuộc dòng gạch đất sét chịu lửa SK, nổi tiếng với khả năng chịu nhiệt và độ bền vượt trội.

1. Thành phần và sản xuất

Gạch đất sét chịu lửa SK32 và SK34 được chế tạo từ những nguyên liệu thô tốt nhất, bao gồm đất sét chịu lửa, đất nung chamotte và mullite. Quy trình sản xuất sử dụng các kỹ thuật tiên tiến đảm bảo gạch có độ xốp thấp, cường độ cao và khả năng chống bong tróc nhiệt, mài mòn và ăn mòn tuyệt vời.​

Gạch SK32

Gạch SK32 thường chứa 35 - 38% alumina. Thành phần này mang lại cho chúng độ chịu lửa ≥1690 °C và độ chịu lửa dưới tải trọng (0,2 MPa) ≥1320 °C. Chúng có độ xốp biểu kiến ​​20 - 24% và khối lượng riêng 2,05 - 2,1 g/cm³.​

Gạch SK34

Ngược lại, gạch SK34 có hàm lượng alumina cao hơn, dao động từ 38 - 42%. Điều này dẫn đến độ chịu lửa cao hơn ≥1710 °C và độ chịu lửa dưới tải trọng (0,2 MPa) ≥1340 °C. Độ xốp biểu kiến ​​của chúng là 19 - 23% và khối lượng riêng là 2,1 - 2,15 g/cm³.​

2. Ứng dụng​

Nhờ những đặc tính vượt trội, gạch SK32 và SK34 được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp nhiệt độ cao.​

Nhà máy thép

Trong sản xuất thép, gạch SK34 là lựa chọn hàng đầu cho lớp lót lò nung, gầu múc và các thiết bị chịu nhiệt độ cao khác. Điều kiện nhiệt độ khắc nghiệt trong các nhà máy thép đòi hỏi vật liệu có khả năng chịu nhiệt tối đa, và gạch SK34 hoàn toàn đáp ứng được yêu cầu này. Chúng có thể chịu được nhiệt độ cao và bảo vệ các kết cấu bên dưới khỏi bị hư hại.​

Gạch SK32, với khả năng chịu nhiệt thấp hơn một chút nhưng vẫn có hiệu suất ấn tượng, thường được sử dụng ở những khu vực trong nhà máy thép tiếp xúc với nhiệt độ vừa phải, chẳng hạn như một số lớp lót lò nung nơi yêu cầu về nhiệt độ không quá khắc nghiệt.​

Ngành gốm sứ​

Cả gạch SK32 và SK34 đều thường được sử dụng trong lò nung gốm. Gạch SK32 phù hợp với lò nung hoạt động ở nhiệt độ cao vừa phải, mang lại khả năng cách nhiệt và chịu nhiệt đáng tin cậy. Gạch SK34, với khả năng chịu nhiệt cao hơn, được sử dụng trong các lò nung đòi hỏi nhiệt độ khắc nghiệt hơn, đảm bảo chất lượng sản phẩm gốm trong quá trình nung.​

Nhà máy xi măng​

Trong lò quay xi măng, gạch SK32 và SK34 đóng vai trò quan trọng. Việc tiếp xúc lâu dài với nhiệt độ cao và vật liệu mài mòn trong các nhà máy xi măng đòi hỏi gạch chịu lửa có độ bền cơ học và khả năng chống mài mòn tuyệt vời. Gạch SK32 được sử dụng ở những khu vực lò nung có nhiệt độ không cao nhất, trong khi gạch SK34 được lắp đặt ở những khu vực chịu nhiệt độ cao nhất, chẳng hạn như khu vực cháy của lò nung.​

Nhà máy hóa dầu và hóa chất​

Gạch SK34 được sử dụng rộng rãi trong các lò phản ứng và thiết bị nhiệt tại các nhà máy hóa dầu và hóa chất. Các nhà máy này thường xuyên xử lý các phản ứng hóa học ở nhiệt độ cao, và khả năng chịu nhiệt và chống ăn mòn hóa học của gạch SK34 khiến chúng trở thành một lựa chọn lý tưởng. Gạch SK32 cũng có thể được sử dụng trong một số ứng dụng tại các nhà máy này, nơi điều kiện nhiệt độ ôn hòa hơn.​

3. Ưu điểm​

Gạch SK32 và SK34 có nhiều ưu điểm khiến chúng trở nên rất được ưa chuộng trong các ứng dụng nhiệt độ cao.​

Khả năng chịu nhiệt tuyệt vời

Như đã đề cập trước đó, cả hai loại gạch đều có khả năng chịu nhiệt độ cao. Độ chịu lửa cao và hiệu suất chịu tải tốt đảm bảo chúng có thể duy trì tính toàn vẹn về mặt kết cấu ngay cả trong những môi trường nhiệt độ cao khắc nghiệt nhất.​

Độ dẫn nhiệt thấp

Chúng có độ dẫn nhiệt thấp, nghĩa là chúng giảm thiểu thất thoát nhiệt. Đặc tính này không chỉ có lợi cho việc duy trì nhiệt độ mong muốn bên trong thiết bị công nghiệp mà còn giúp giảm tiêu thụ năng lượng. Bằng cách ngăn nhiệt thoát ra ngoài, các nhà máy có thể hoạt động hiệu quả hơn và tiết kiệm chi phí hơn.​

Độ bền cơ học cao​

Gạch SK32 và SK34 sở hữu độ bền cơ học cao, cho phép chúng chịu được ứng suất cơ học, mài mòn và va đập thường gặp trong môi trường công nghiệp. Tính toàn vẹn về cấu trúc của chúng đảm bảo tuổi thọ cao, giảm nhu cầu thay thế thường xuyên và do đó tiết kiệm chi phí bảo trì.​

Khả năng chống bong tróc và ăn mòn do nhiệt tốt

Gạch có khả năng chống bong tróc do nhiệt độ cao, tức là hiện tượng nứt hoặc bong tróc vật liệu do thay đổi nhiệt độ đột ngột. Chúng cũng có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, đặc biệt là trong môi trường giàu hóa chất. Điều này khiến chúng phù hợp để sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp thường xuyên gặp phải những thách thức như vậy.​

4. Chọn gạch phù hợp

Khi quyết định sử dụng gạch SK32 hay SK34 cho một ứng dụng cụ thể, cần cân nhắc một số yếu tố.
Yêu cầu về nhiệt độ

Yếu tố quan trọng nhất là nhiệt độ mà gạch sẽ tiếp xúc. Nếu ứng dụng liên quan đến nhiệt độ cực cao, chẳng hạn như trong lò luyện thép hoặc một số lò nung nhiệt độ cao, gạch SK34 là lựa chọn hiển nhiên. Tuy nhiên, đối với các ứng dụng có nhiệt độ cao vừa phải, gạch SK32 có thể là giải pháp tiết kiệm chi phí hơn mà không ảnh hưởng quá nhiều đến hiệu suất.​

Môi trường hóa học

Thành phần hóa học của môi trường sử dụng gạch cũng rất quan trọng. Trong môi trường có hàm lượng hóa chất ăn mòn cao, gạch SK34 có khả năng chống ăn mòn tốt hơn có thể là cần thiết. Tuy nhiên, nếu mức độ tiếp xúc với hóa chất là tối thiểu, gạch SK32 có thể là đủ.
Cân nhắc về chi phí

Gạch SK32 nhìn chung tiết kiệm chi phí hơn gạch SK34. Nếu điều kiện nhiệt độ và yêu cầu về hóa chất của ứng dụng cho phép, việc sử dụng gạch SK32 có thể giúp giảm tổng chi phí dự án. Tuy nhiên, điều quan trọng là không nên đánh đổi hiệu suất để tiết kiệm chi phí.​

Tóm lại, gạch SK32 và SK34 là hai trong số những vật liệu chịu lửa đáng tin cậy nhất hiện có cho các ứng dụng công nghiệp chịu nhiệt độ cao. Những đặc tính độc đáo, phạm vi ứng dụng rộng rãi và hiệu quả chi phí của chúng khiến chúng trở thành lựa chọn lý tưởng cho nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Cho dù đó là nhà máy thép, nhà máy gốm sứ, nhà máy xi măng hay cơ sở hóa dầu, những viên gạch này đều có khả năng chịu nhiệt và độ bền cần thiết để đảm bảo hoạt động trơn tru và hiệu quả.