Tấm lót Alumina
Danh mục sản phẩm
1. Quả cầu nhôm
(1) Bi gốm aluminalà vật liệu vô cơ phi kim loại hiệu suất cao với thành phần chính là nhôm oxit (Al2O3).
Đặc trưng:
Khả năng chống mài mòn cao; Khả năng chịu nhiệt độ cao; Khả năng chống ăn mòn; Độ cứng cao; Cường độ nén cao; Độ ổn định nhiệt tốt
Ứng dụng:
Chất hỗ trợ xúc tác và chất độn tháp:Trong lò phản ứng, các viên bi gốm alumina được sử dụng làm chất xúc tác phủ lên vật liệu hỗ trợ và chất độn tháp để tăng điểm phân phối khí hoặc chất lỏng nhằm cải thiện hiệu suất phản ứng và bảo vệ chất xúc tác hoạt động có cường độ thấp hơn.
Vật liệu nghiền:Được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị nghiền mịn như máy nghiền bi và máy nghiền rung để nghiền quặng, bùn, vật liệu chịu mài mòn và bột như lớp phủ và sơn. Khả năng chống mài mòn và độ tròn tuyệt vời của nó có thể tránh trầy xước trong quá trình đánh bóng và tiếp xúc hoàn toàn hơn với vật đánh bóng.
Ứng dụng khác:Nó cũng được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp như hóa dầu, gốm sứ vệ sinh xây dựng, khoáng sản phi kim loại, thép và điện tử.
(2) Bi nghiền nhômlà một loại vật liệu nghiền được làm từ quặng bauxit, bột lăn, bột nhôm công nghiệp, v.v., thông qua quá trình trộn, nghiền, tạo bột, đúc, sấy, thiêu kết và các quá trình khác. Thành phần chính của nó là α-Al2O3, có đặc tính độ cứng cao, khả năng chống mài mòn cao và tính ổn định hóa học, được sử dụng rộng rãi trong các quá trình nghiền và đánh bóng khác nhau.
Ứng dụng
Ngành gốm sứ và thủy tinh:được sử dụng để nghiền men và bột gốm nhằm cải thiện tính đồng nhất và độ hoàn thiện của sản phẩm.
Ngành công nghiệp sơn phủ:được sử dụng để nghiền và phân tán lớp phủ gốc nước và gốc dầu nhằm cải thiện tính lưu động và độ bám dính của lớp phủ.
Ngành công nghiệp điện tử:được sử dụng để mài các bộ phận cơ khí chính xác và các thành phần quang học để đảm bảo độ chính xác cao và chất lượng bề mặt tốt.
Vật liệu năng lượng mới:dùng để nghiền vật liệu pin lithium nhằm thúc đẩy sự phân bố đồng đều và cải thiện hiệu suất của vật liệu. Bảo vệ môi trường: dùng để xử lý nước thải và tách nước bùn để loại bỏ tạp chất và chất ô nhiễm trong nước.
Phạm vi kích thước hạt:0,3-0,4, 0,4-0,6, 0,6-0,8, 0,8-1,0, 1,0-1,2, 1,2-1,4, 1,4-1,6, 1,8-2,0, 2,0-2,2, 2,2-2,4, 2,8-3,0, 3,0-3,2, 3,2-3,5, 4,5-5,0, 5,0-5,5, 6,0-6,5, 6,5-7,0, 8, 10, 12, 15, 20
Bi nghiền Alumina
Bi gốm Alumina
2. Gốm chịu mài mòn 92%, 95% Alumina (sản phẩm thông thường, hình dạng đặc biệt, tùy chỉnh)
(1) Gạch mosaic gốm chịu mài mòn gạch látlà vật liệu gốm hiệu suất cao, chủ yếu được làm từ vật liệu gốm có độ bền cao như alumina và silicon nitride. Bề mặt được xử lý bằng các quy trình đặc biệt và có độ cứng và khả năng chống mài mòn cực cao. Quy trình sản xuất của nó bao gồm các công nghệ tiên tiến như ép khô và phun vữa, và các thông số kỹ thuật đa dạng để
đáp ứng nhu cầu của các ứng dụng công nghiệp khác nhau.
Đặc trưng:
1. Độ cứng cao:Độ cứng Rockwell của gạch khảm gốm chịu mài mòn đạt HRA80-90, chỉ đứng sau kim cương, có độ cứng và khả năng chống mài mòn cực cao.
2. Khả năng chống mài mòn:Khả năng chống mài mòn của nó tương đương 266 lần so với thép mangan và 171,5 lần so với gang có hàm lượng crom cao, cho thấy khả năng chống mài mòn.
3. Trọng lượng nhẹ:Mật độ là 3,6g/cm³, chỉ bằng một nửa mật độ của thép, có thể giảm đáng kể tải trọng thiết bị và nâng cao hiệu quả vận hành của thiết bị.
4. Xây dựng thuận tiện:Gạch mosaic gốm chống mài mòn dễ lắp đặt và bảo trì, giảm khó khăn và chi phí thi công.
Ứng dụng:
Ngành công nghiệp hóa dầu:được sử dụng làm lớp lót và các bộ phận chống mài mòn trong lò phản ứng, đường ống, thân máy bơm và các thiết bị khác, kéo dài đáng kể tuổi thọ của thiết bị và cải thiện độ an toàn.
Khai khoáng và luyện kim:cải thiện đáng kể khả năng chống mài mòn và hiệu quả sản xuất ở các bộ phận chịu mài mòn củathiết bị như máy nghiền bi, máy nghiền than và máy nghiền bột giấy.
Ngành điện lực:được sử dụng trong các bộ phận chịu mài mòn của máy phát điện chạy bằng than, máy phát điện chạy bằng khí và các thiết bị khác, chẳng hạn như đầu đốt, máy nghiền than và máy thu bụi, giúp cải thiện hiệu quả tuổi thọ và hiệu quả vận hành của thiết bị.
Sản xuất máy móc:được sử dụng để sản xuất các bộ phận có độ chính xác cao, chống mài mòn cao, chẳng hạn như ổ trục, bánh răng và thanh ray dẫn hướng, cải thiện đáng kể hiệu suất và độ tin cậy của các sản phẩm cơ khí.
(2) Gạch lót ceramic chống mài mònthường được làm bằng vật liệu composite gồm vật liệu gốm và vật liệu nền. Vật liệu gốm thường sử dụng gốm có hàm lượng alumina cao hoặc gốm zirconia, có khả năng chống mài mòn và cường độ nén tuyệt vời. Vật liệu nền thường là thép hoặc các vật liệu kim loại khác, cung cấp khả năng hỗ trợ và độ bền cần thiết. Bằng cách kết hợp lớp gốm với nền kim loại, vật liệu composite vừa chống mài mòn vừa đủ bền được hình thành.
Ứng dụng:
Máy móc khai thác:Bảo vệ thiết bị nghiền và sàng lọc khỏi tác động của quặng.
Ngành luyện kim:Được sử dụng trong các lò nung nhiệt độ cao và thiết bị đúc do có khả năng chịu nhiệt độ cao và chống ăn mòn tuyệt vời.
Ngành điện:Được sử dụng để bảo vệ hệ thống vận chuyển bột than và lò hơi.
Sản xuất xi măng:Giảm tiếp xúc trực tiếp giữa băng tải và vật liệu và kéo dài tuổi thọ thiết bị.
Ngành công nghiệp hóa chất:Được sử dụng trong các thiết bị như máy nghiền bi để tăng năng suất nghiền và độ mịn, giảm mức tiêu thụ năng lượng và chi phí bảo trì.
(3) Lớp lót gốm chống mài mòn tấmlà vật liệu có thành phần chính là nhôm oxit (AL2O3), bổ sung thêm các thành phần khác, nung ở nhiệt độ cao 1700°C. Có khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn và ổn định nhiệt độ cao, được sử dụng rộng rãi trong các hệ thống vận chuyển than, hệ thống vận chuyển vật liệu, hệ thống sản xuất bột, hệ thống xả tro, hệ thống loại bỏ bụi và các thiết bị cơ khí khác có độ mài mòn cao trong các ngành nhiệt điện, thép, luyện kim, máy móc, than, khai khoáng, hóa chất, xi măng, bến cảng và các doanh nghiệp khác.
Ứng dụng:
Ngành khai khoáng:Trong quá trình khai thác, thiết bị thường bị ảnh hưởng bởi chất mài mòn và va đập. Việc sử dụng lớp lót gốm chống mài mòn có thể kéo dài hiệu quả tuổi thọ của thiết bị và giảm chi phí bảo trì.
Ngành luyện kim:Trong thiết bị luyện kim, lớp lót gốm chống mài mòn có thể chống lại sự xói mòn của kim loại nóng chảy và quặng để đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định.
Ngành công nghiệp hóa chất:Trong sản xuất hóa chất, thiết bị thường xuyên tiếp xúc với môi trường ăn mòn. Việc sử dụng lớp lót gốm chống mài mòn có thể cải thiện độ bền của thiết bị và giảm thiểu hư hỏng do ăn mòn.
Ngành điện:Trong thiết bị điện, lớp lót gốm chống mài mòn có thể làm giảm hiệu quả sự mài mòn của bụi và các hạt rắn khác trên thiết bị, đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định lâu dài.
(4) Các bộ phận hình dạng đặc biệt bằng gốm chịu mài mòn
3. Ống composite gốm chịu mài mòn, tên đầy đủ là ống thép composite lót gốm, là loại ống được sản xuất bằng quy trình sản xuất công nghệ cao - phương pháp tổng hợp ly hợp nhiệt độ cao tự lan truyền.
Đặc trưng:
Khả năng chống mài mòn cao:Độ cứng Mohs của lớp lót gốm corundum có thể đạt tới 9.0, có khả năng chống mài mòn cực cao và thích hợp để vận chuyển vật liệu mài mòn.
Khả năng chống ăn mòn:Vật liệu gốm có khả năng chống chịu tốt với các chất ăn mòn như axit, kiềm và muối.
Độ ổn định nhiệt độ cao:Lớp gốm có độ ổn định nhiệt và khả năng chống oxy hóa cao, thích hợp cho môi trường nhiệt độ cao.
Nhẹ và độ bền cao:Trong số các loại ống có cùng thông số kỹ thuật và chiều dài đơn vị, ống composite gốm chịu mài mòn có trọng lượng nhẹ hơn nhưng có khả năng chống mài mòn và xói mòn chất lỏng mạnh.
Ứng dụng:
Ống composite gốm chống mài mòn được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp điện, luyện kim, khai thác mỏ, than, hóa chất và các ngành công nghiệp khác để vận chuyển các vật liệu dạng hạt mài mòn và môi trường ăn mòn như cát, đá, bột than, tro, nhôm lỏng, v.v. Khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn và chịu nhiệt tuyệt vời của nó làm cho nó trở thành đường ống chống mài mòn lý tưởng.
Quy trình sản xuất
Ống gốm composite đúc ly tâm:Được sản xuất bằng "công nghệ ly tâm tốc độ cao tổng hợp nhiệt độ cao tự lan truyền". Quy trình đơn giản, chi phí thấp, thích hợp cho vận chuyển bột đường dài.
Vá ống gốm chịu mài mòn:Tấm gốm alumina được dán vào thành trong của ống thông qua chất kết dính mạnh chịu nhiệt độ cao. Quy trình sản xuất tương đối đơn giản và chi phí thấp.
Ống composite tự lan truyền:Bằng cách trộn bột gốm và bột kim loại, nó được thiêu kết trên thành bên trong của ống bằng phương pháp tổng hợp nhiệt độ cao và phương pháp ly tâm. Ống gốm nung toàn bộ: Bột gốm được thiêu kết thành ống gốm theo khuôn và sau đó kết hợp với ống thép.
4. Gốm hai trong một và gốm ba trong mộttấm compositelà vật liệu tổng hợp kết hợp giữa vật liệu gốm và cao su, có khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn và chống va đập tuyệt vời.
Quy trình sản xuất
Hợp chất cao su gốm hai trong mộttấm:Thông qua công nghệ lưu hóa cao su, gốm alumina có độ cứng cao được lưu hóa và nhúng vào cao su đặc biệt để tạo thành hỗn hợp cao su gốm. Hỗn hợp này có hiệu suất đệm tốt và có thể đệm hiệu quả tác động của quặng và các vật liệu khác rơi từ độ cao.
Hợp chất gốm chống mài mòn ba trong mộttấm:Trên cơ sở hai trong một, thêm một lớp tấm thép. Thông qua công nghệ lưu hóa cao su, vật liệu composite cao su gốm được lưu hóa cùng với tấm thép có bu lông chìm để tạo thành lớp lót composite có cấu trúc ba trong một. Cấu trúc này đảm bảo liên kết chặt chẽ giữa gốm, cao su và tấm thép, đồng thời cung cấp hiệu ứng cố định bổ sung.
Đặc điểm hiệu suất
Khả năng chống mài mòn:Lớp gốm có độ cứng cực cao, có khả năng chống mài mòn hiệu quả, kéo dài tuổi thọ của thiết bị.
Khả năng chống va đập:Lớp cao su có độ đàn hồi và khả năng chống va đập tốt, có thể hấp thụ lực va đập và rung động phát sinh trong quá trình vận hành thiết bị, đồng thời bảo vệ lớp gốm khỏi bị hư hại.
Khả năng chống ăn mòn:Cả gốm sứ và cao su đều có khả năng chống ăn mòn tốt và có thể hoạt động ổn định trong thời gian dài trong môi trường khắc nghiệt.
Nhẹ:Tấm lót trong cấu trúc ba trong một nhẹ hơn 60% so với tấm thép chống mài mòn, rất thuận tiện khi lắp đặt và thay thế.
Ứng dụng:
Khai thác:Được sử dụng cho các bộ phận chống mài mòn của thiết bị như máy nghiền bi, máy nghiền than, thang máy gầu xúc,băng tải gạt, v.v. để nâng cao hiệu quả vận hành và tính ổn định của thiết bị.
Luyện kim:Trong các thiết bị khác nhau của ngành luyện kim, tấm gốm composite chịu mài mòn có thể chống lại hiệu quả sự mài mòn của nhiệt độ cao, áp suất cao và vật liệu ăn mòn.
Điện:Trong hệ thống vận chuyển than, thiết bị loại bỏ bụi và các bộ phận khác của ngành điện, giảm hao mòn thiết bị và giảm chi phí bảo trì.
Ngành công nghiệp hóa chất:Trong các lò phản ứng, bồn chứa và các thiết bị khác trong ngành công nghiệp hóa chất, chống lại sự xói mòn của nhiều loại môi trường hóa học khác nhau và kéo dài tuổi thọ của thiết bị.
Chỉ mục sản phẩm
| Mục | Al2O3 ＞92% | ＞95% | ＞99% | ＞99,5% | ＞99,7% |
| Màu sắc | Trắng | Trắng | Trắng | Màu kem | Màu kem |
| Mật độ lý thuyết (g/cm3) | 3,45 | 3,50 | 3,75 | 3.90 | 3,92 |
| Độ bền uốn (Mpa) | 340 | 300 | 330 | 390 | 390 |
| Cường độ nén (Mpa) | 3600 | 3400 | 2800 | 3900 | 3900 |
| Mô đun đàn hồi (Gpa) | 350 | 350 | 370 | 390 | 390 |
| Khả năng chịu va đập (Mpam1/2) | 4.2 | 4 | 4.4 | 5.2 | 5,5 |
| Hệ số Weibull (m) | 11 | 10 | 10 | 12 | 12 |
| Độ cứng Vickers (HV 0.5) | 1700 | 1800 | 1800 | 2000 | 2000 |
| Hệ số giãn nở nhiệt | 5.0-8.3 | 5.0-8.3 | 5.1-8.3 | 5,5-8,4 | 5,5-8,5 |
| Độ dẫn nhiệt (W/mk) | 18 | 24 | 25 | 28 | 30 |
| Độ ổn định sốc nhiệt | 220 | 250 | 250 | 280 | 280 |
| Nhiệt độ hoạt động tối đa℃ | 1500 | 1600 | 1600 | 1700 | 1700 |
| Sức cản thể tích 20℃ | ＞10^14 | ＞10^14 | ＞10^14 | ＞10^15 | ＞10^15 |
| Độ bền điện môi (kv/mm) | 20 | 20 | 20 | 30 | 30 |
| Hằng số điện môi | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
Triển lãm nhà máy
Hồ sơ công ty
Công ty TNHH Vật liệu mới Sơn Đông Robertnằm ở thành phố Zibo, tỉnh Sơn Đông, Trung Quốc, là cơ sở sản xuất vật liệu chịu lửa. Chúng tôi là một doanh nghiệp hiện đại tích hợp nghiên cứu và phát triển, sản xuất, bán hàng, thiết kế và xây dựng lò nung, công nghệ và xuất khẩu vật liệu chịu lửa. Chúng tôi có thiết bị hoàn chỉnh, công nghệ tiên tiến, sức mạnh kỹ thuật mạnh mẽ, chất lượng sản phẩm tuyệt vời và uy tín tốt. Nhà máy của chúng tôi rộng hơn 200 mẫu Anh và sản lượng hàng năm của vật liệu chịu lửa định hình là khoảng 30.000 tấn và vật liệu chịu lửa không định hình là 12.000 tấn.
Các sản phẩm vật liệu chịu lửa chính của chúng tôi bao gồm:vật liệu chịu lửa kiềm; vật liệu chịu lửa nhôm silic; vật liệu chịu lửa không định hình; vật liệu chịu lửa cách nhiệt; vật liệu chịu lửa đặc biệt; vật liệu chịu lửa chức năng cho hệ thống đúc liên tục.
Những câu hỏi thường gặp
Bạn cần trợ giúp? Hãy nhớ ghé thăm diễn đàn hỗ trợ của chúng tôi để được giải đáp thắc mắc nhé!
Chúng tôi là nhà sản xuất thực sự, nhà máy của chúng tôi chuyên sản xuất vật liệu chịu lửa trong hơn 30 năm. Chúng tôi cam kết cung cấp giá tốt nhất, dịch vụ trước và sau bán hàng tốt nhất.
Đối với mỗi quy trình sản xuất, RBT có hệ thống QC hoàn chỉnh về thành phần hóa học và tính chất vật lý. Và chúng tôi sẽ kiểm tra hàng hóa, và chứng chỉ chất lượng sẽ được vận chuyển cùng với hàng hóa. Nếu bạn có yêu cầu đặc biệt, chúng tôi sẽ cố gắng hết sức để đáp ứng.
Tùy thuộc vào số lượng, thời gian giao hàng của chúng tôi là khác nhau. Nhưng chúng tôi cam kết giao hàng sớm nhất có thể với chất lượng được đảm bảo.
Tất nhiên, chúng tôi cung cấp mẫu miễn phí.
Vâng, tất nhiên, bạn luôn được chào đón đến thăm công ty RBT và sản phẩm của chúng tôi.
Không có giới hạn, chúng tôi có thể cung cấp gợi ý và giải pháp tốt nhất theo tình hình của bạn.
Chúng tôi đã sản xuất vật liệu chịu lửa trong hơn 30 năm, chúng tôi có hỗ trợ kỹ thuật mạnh mẽ và kinh nghiệm phong phú, chúng tôi có thể giúp khách hàng thiết kế các loại lò nung khác nhau và cung cấp dịch vụ trọn gói.
