Những ưu điểm của gạch cacbon magiê là:Khả năng chống ăn mòn xỉ và khả năng chịu sốc nhiệt tốt. Trước đây, nhược điểm của gạch MgO-Cr2O3 và gạch dolomit là chúng hấp thụ các thành phần xỉ, dẫn đến bong tróc cấu trúc, gây hư hỏng sớm. Bằng cách thêm than chì, gạch cacbon magiê đã khắc phục được nhược điểm này. Đặc điểm của nó là xỉ chỉ thấm vào bề mặt làm việc, do đó lớp phản ứng chỉ giới hạn ở bề mặt làm việc, cấu trúc ít bị bong tróc và có tuổi thọ cao.
Hiện nay, bên cạnh các loại gạch cacbon magiê liên kết bằng nhựa đường và nhựa truyền thống (bao gồm cả gạch magiê tẩm dầu nung),Các loại gạch cacbon magiê được bán trên thị trường bao gồm::
(1) Gạch cacbon magiê được làm từ magiê chứa 96%~97% MgO và than chì 94%~95%C;
(2) Gạch cacbon magiê được làm từ magiê chứa 97,5% ~ 98,5% MgO và than chì chứa 96% ~ 97% C;
(3) Gạch cacbon magiê được làm từ magiê chứa 98,5%~99% MgO và 98%~C than chì.
Theo hàm lượng cacbon, gạch cacbon magiê được chia thành các loại sau:
(I) Gạch magiê nung tẩm dầu (hàm lượng cacbon dưới 2%);
(2) Gạch magiê liên kết cacbon (hàm lượng cacbon dưới 7%);
(3) Gạch cacbon magiê liên kết bằng nhựa tổng hợp (hàm lượng cacbon từ 8% đến 20%, trong một số trường hợp lên đến 25%). Chất chống oxy hóa thường được thêm vào gạch cacbon magiê liên kết bằng nhựa đường/nhựa (hàm lượng cacbon từ 8% đến 20%).
Gạch cacbon magiê (MgO-C) được sản xuất bằng cách kết hợp cát MgO có độ tinh khiết cao với than chì dạng vảy, muội than, v.v. Quy trình sản xuất bao gồm các công đoạn sau: nghiền nguyên liệu thô, sàng lọc, phân loại, trộn theo thiết kế công thức vật liệu và hiệu suất thiết lập sản phẩm, theo tỷ lệ kết hợp. Nhiệt độ của chất kết dính được nâng lên gần 100~200℃, và được nhào trộn cùng với chất kết dính để thu được hỗn hợp gọi là bùn MgO-C (hỗn hợp thô). Vật liệu bùn MgO-C sử dụng nhựa tổng hợp (chủ yếu là nhựa phenolic) được tạo hình ở trạng thái nguội; vật liệu bùn MgO-C kết hợp với nhựa đường (được đun nóng đến trạng thái lỏng) được tạo hình ở trạng thái nóng (khoảng 100°C). Tùy theo quy mô mẻ và yêu cầu hiệu suất của sản phẩm MgO-C, có thể sử dụng thiết bị rung chân không, thiết bị ép khuôn, máy đùn, máy ép đẳng tĩnh, máy ép nóng, thiết bị gia nhiệt và thiết bị đầm nén để xử lý vật liệu bùn MgO-C đến hình dạng lý tưởng. Khối MgO-C đã hình thành được đặt trong lò nung ở nhiệt độ 700~1200°C để xử lý nhiệt nhằm chuyển hóa chất kết dính thành cacbon (quá trình này được gọi là cacbon hóa). Để tăng mật độ của gạch cacbon magiê và tăng cường độ liên kết, các chất độn tương tự như chất kết dính cũng có thể được sử dụng để tẩm vào gạch.
Hiện nay, nhựa tổng hợp (đặc biệt là nhựa phenolic) chủ yếu được sử dụng làm chất kết dính cho gạch cacbon magiê.Việc sử dụng gạch cacbon magiê liên kết bằng nhựa tổng hợp có những ưu điểm cơ bản sau:
(1) Các khía cạnh môi trường cho phép xử lý và sản xuất các sản phẩm này;
(2) Quá trình sản xuất sản phẩm trong điều kiện trộn lạnh giúp tiết kiệm năng lượng;
(3) Sản phẩm có thể được xử lý trong điều kiện không đóng rắn;
(4) So với chất kết dính nhựa đường hắc ín, không có pha dẻo;
(5) Hàm lượng cacbon tăng lên (nhiều than chì hoặc than đá bitum hơn) có thể cải thiện khả năng chống mài mòn và chống xỉ.
Thời gian đăng bài: 23/02/2024
