Tin tức

Ưu điểm của gạch cacbon magie là:Khả năng chống xói mòn xỉ và khả năng chịu sốc nhiệt tốt. Trước đây, nhược điểm của gạch MgO-Cr2O3 và gạch dolomite là chúng hấp thụ các thành phần xỉ, dẫn đến bong tróc kết cấu, gây hư hỏng sớm. Bằng cách bổ sung than chì, gạch cacbon magie đã khắc phục được nhược điểm này. Đặc điểm của nó là xỉ chỉ thấm vào bề mặt làm việc, do đó lớp phản ứng được giới hạn trong bề mặt làm việc, kết cấu ít bị bong tróc và tuổi thọ cao.

Hiện nay, ngoài gạch cacbon magie liên kết nhựa đường và nhựa đường truyền thống (bao gồm gạch magie tẩm dầu nung),các loại gạch cacbon magie được bán trên thị trường bao gồm:

(1) Gạch cacbon Magnesia làm từ Magnesia chứa 96%~97% MgO và than chì 94%~95%C;

(2) Gạch cacbon Magnesia làm từ Magnesia chứa 97,5% ~ 98,5% MgO và Graphite 96% ~ 97% C;

(3) Gạch cacbon Magnesia làm từ Magnesia chứa 98,5%~99% MgO và 98%~C graphite.

Theo hàm lượng cacbon, gạch cacbon magie được chia thành:

(I) Gạch magnesia tẩm dầu nung (hàm lượng cacbon dưới 2%);

(2) Gạch magnesia liên kết cacbon (hàm lượng cacbon nhỏ hơn 7%);

(3) Gạch cacbon magie liên kết nhựa tổng hợp (hàm lượng cacbon từ 8% đến 20%, một số trường hợp lên đến 25%). Chất chống oxy hóa thường được thêm vào gạch cacbon magie liên kết nhựa đường/nhựa (hàm lượng cacbon từ 8% đến 20%).

Gạch cacbon Magnesia được sản xuất bằng cách kết hợp cát MgO có độ tinh khiết cao với than chì dạng vảy, muội than, v.v. Quy trình sản xuất bao gồm các quy trình sau: nghiền nguyên liệu, sàng lọc, phân loại, trộn theo thiết kế công thức vật liệu và hiệu suất thiết lập sản phẩm, theo sự kết hợp Nhiệt độ của loại tác nhân được nâng lên gần 100 ~ 200 ℃ và được nhào trộn cùng với chất kết dính để thu được cái gọi là bùn MgO-C (hỗn hợp thân xanh). Vật liệu bùn MgO-C sử dụng nhựa tổng hợp (chủ yếu là nhựa phenolic) được đúc ở trạng thái nguội; vật liệu bùn MgO-C kết hợp với nhựa đường (được nung nóng đến trạng thái lỏng) được đúc ở trạng thái nóng (khoảng 100 ° C) để tạo hình. Theo yêu cầu về quy mô lô và hiệu suất của sản phẩm MgO-C, thiết bị rung chân không, thiết bị ép nén, máy đùn, máy ép đẳng tĩnh, máy ép nóng, thiết bị gia nhiệt và thiết bị đầm có thể được sử dụng để xử lý vật liệu bùn MgO-C. thành hình dạng lý tưởng. Thân MgO-C đã tạo thành được đưa vào lò nung ở nhiệt độ 700~1200°C để xử lý nhiệt nhằm chuyển hóa chất kết dính thành cacbon (quá trình này được gọi là cacbon hóa). Để tăng mật độ của gạch cacbon magie và tăng cường liên kết, cũng có thể sử dụng chất độn tương tự như chất kết dính để tẩm vào gạch.

Ngày nay, nhựa tổng hợp (đặc biệt là nhựa phenolic) chủ yếu được sử dụng làm chất kết dính cho gạch cacbon magie.Việc sử dụng gạch cacbon magie liên kết bằng nhựa tổng hợp có những ưu điểm cơ bản sau:

(1) Các khía cạnh môi trường cho phép chế biến và sản xuất các sản phẩm này;

(2) Quá trình sản xuất sản phẩm trong điều kiện trộn lạnh tiết kiệm năng lượng;

(3) Sản phẩm có thể được chế biến trong điều kiện không đóng rắn;

(4) So với chất kết dính nhựa đường, không có pha dẻo;

(5) Tăng hàm lượng cacbon (nhiều than chì hoặc than bitum) có thể cải thiện khả năng chống mài mòn và chống xỉ.