Tin tức

Ưu điểm của gạch carbon magie là:khả năng chống xói mòn xỉ và khả năng chống sốc nhiệt tốt. Trước đây, nhược điểm của gạch MgO-Cr2O3 và gạch dolomite là hấp thụ các thành phần xỉ dẫn đến nứt vỡ kết cấu, dẫn đến hư hỏng sớm. Bằng cách thêm than chì, gạch cacbon magie đã loại bỏ nhược điểm này. Đặc điểm của nó là xỉ chỉ thấm vào bề mặt làm việc nên lớp phản ứng được giới hạn trong bề mặt làm việc, kết cấu ít bị bong tróc và tuổi thọ cao.

Giờ đây, ngoài gạch magie cacbon liên kết bằng nhựa đường và nhựa đường truyền thống (bao gồm cả gạch magie tẩm dầu nung),gạch cacbon magiê được bán trên thị trường bao gồm:

(1) Gạch cacbon Magnesia làm từ magie chứa 96%~97% MgO và than chì 94%~95%C;

(2) Gạch cacbon Magnesia làm từ magie chứa 97,5% ~ 98,5% MgO và than chì 96% ~ 97% C;

(3) Gạch cacbon Magnesia làm bằng magie chứa 98,5%~99% MgO và than chì 98%~C.

Theo hàm lượng carbon, gạch carbon magiê được chia thành:

(I) Gạch nung magie tẩm dầu (hàm lượng cacbon dưới 2%);

(2) Gạch magiê liên kết carbon (hàm lượng carbon dưới 7%);

(3) Gạch cacbon magie liên kết bằng nhựa tổng hợp (hàm lượng cacbon là 8%~20%, có thể lên tới 25% trong một số trường hợp). Chất chống oxy hóa thường được thêm vào gạch cacbon magie liên kết nhựa đường/nhựa (hàm lượng cacbon từ 8% đến 20%).

Gạch carbon Magnesia được sản xuất bằng cách kết hợp cát MgO có độ tinh khiết cao với than chì có vảy, muội than, v.v. Quy trình sản xuất bao gồm các quy trình sau: nghiền nguyên liệu thô, sàng lọc, phân loại, trộn theo thiết kế công thức nguyên liệu và hiệu suất định hình sản phẩm, theo sự kết hợp Nhiệt độ của loại tác nhân được nâng lên gần 100 ~ 200oC và nó được nhào cùng với chất kết dính để thu được cái gọi là bùn MgO-C (hỗn hợp vật thể xanh). Vật liệu bùn MgO-C sử dụng nhựa tổng hợp (chủ yếu là nhựa phenolic) được đúc ở trạng thái nguội; vật liệu bùn MgO-C kết hợp với nhựa đường (nung đến trạng thái lỏng) được đúc ở trạng thái nóng (khoảng 100°C) tạo thành. Theo yêu cầu về kích thước lô và hiệu suất của các sản phẩm MgO-C, có thể sử dụng thiết bị rung chân không, thiết bị đúc nén, máy đùn, máy ép đẳng tĩnh, máy ép nóng, thiết bị gia nhiệt và thiết bị đầm để xử lý vật liệu bùn MgO-C. đến hình dạng lý tưởng. Thân MgO-C tạo thành được đặt trong lò nung ở nhiệt độ 700~1200°C để xử lý nhiệt nhằm chuyển chất liên kết thành carbon (quá trình này được gọi là cacbon hóa). Để tăng mật độ của gạch cacbon magie và tăng cường liên kết, các chất độn tương tự như chất kết dính cũng có thể được sử dụng để tẩm gạch.

Ngày nay, nhựa tổng hợp (đặc biệt là nhựa phenolic) chủ yếu được sử dụng làm chất kết dính cho gạch cacbon magie.Việc sử dụng gạch cacbon magie liên kết bằng nhựa tổng hợp có những ưu điểm cơ bản sau:

(1) Các khía cạnh môi trường cho phép chế biến và sản xuất các sản phẩm này;

(2) Quá trình sản xuất sản phẩm trong điều kiện trộn nguội giúp tiết kiệm năng lượng;

(3) Sản phẩm có thể được xử lý trong điều kiện không lưu hóa;

(4) So với chất kết dính nhựa đường tar, không có pha nhựa;

(5) Hàm lượng carbon tăng lên (nhiều than chì hoặc than bitum hơn) có thể cải thiện khả năng chống mài mòn và chống xỉ.