Lò quay xi măng khô kiểu mới chủ yếu được sử dụng để lựa chọn vật liệu chịu lửa, chủ yếu là vật liệu chịu lửa silic và nhôm, vật liệu chịu lửa kiềm nhiệt độ cao, vật liệu chịu lửa không đều, linh kiện đúc sẵn, sản phẩm vật liệu chịu lửa cách nhiệt. Trong số đó, chủ yếu là gạch chịu lửa. Lò quay chủ yếu chứa gạch alumina cao, gạch mullite silic, gạch spinel nhôm magie, gạch crom magie, gạch đá trắng vân vân, v.v. Những loại gạch chịu lửa này cần chú ý đến các vấn đề và yêu cầu sau khi xây.
01Thành phần xi măng, cỡ hạt và tỷ lệ phối trộn của gạch xây phải đạt yêu cầu. Xi măng phải được khuấy đều và sử dụng trong vòng hai giờ.
02Cuối cùng, số lượng gạch không được ít hơn hai hàng, độ dày gạch không được nhỏ hơn 3/4 kích thước ban đầu. Nếu khoảng cách gấp 1,5 lần độ dày gạch thiết kế, nên bỏ đi một hàng để thay bằng gạch ba hàng.
03Trong khu vực xây gạch, gạch chịu lửa xây theo từng hàng phải có cùng độ dày và dung sai.
04Sau khi xây xong gạch chịu lửa, đường nối gạch thẳng đứng phải song song với đường tâm của lò nung, đường nối gạch vòng phải vuông góc với đường tâm của lò nung.
05Gạch chịu lửa phải phẳng, độ chênh lệch chiều cao giữa hai viên gạch liền kề không được vượt quá 3mm. Gạch và gạch phải khít nhau, không được có khe hở hoặc lỏng lẻo.
06Đường nối gạch thường được sử dụng với kích thước 2,5mm, 15mm và 2,5mm. Độ sâu của đường nối gạch không được vượt quá 20mm. Với 10 điểm kiểm tra trên mỗi viên gạch dài 5m, không được vượt quá 3 điểm, vượt quá 3 điểm. Đối với đường nối gạch rộng hơn 3mm, phải chèn và ép các đường nối gạch bằng các miếng sắt mỏng.
07Những lưu ý khi xây gạch vào mùa đông
①Vị trí xếp gạch chịu lửa phải được nâng cao và phủ vải chống mưa để tránh bị băng tuyết thấm ướt.
②Nơi làm việc phải có hệ thống sưởi ấm và cách nhiệt, đảm bảo nhiệt độ không thấp hơn +5°C. Ngay cả khi công việc hoặc kỳ nghỉ bị gián đoạn, cũng không được phép làm gián đoạn quá trình cách nhiệt. Xi măng chịu lửa được khuấy bằng nước nóng.
Thời gian đăng: 26-02-2024
